3D-печать с последующим литьем металла — это новый и интригующий подход к производству металлических предметов. В этом производственном процессе следующего поколения используется компьютер для создания 3D-модели, по которой спроектированный объект позже изготавливается. Использование специального принтера для модели объекта. Затем отливается форма, напечатанная на 3D-принтере, и в полость заливается расплавленный металл, чтобы создать окончательный металлический объект. Это универсальный метод, который можно применять ко всему: от ювелирных украшений до тяжелых и прочных автомобильных деталей.
3D-печать металлических отливок полностью меняет правила игры в обрабатывающей промышленности. Производители могут создавать металлические детали, которые сложно или дорого производить с использованием традиционных технологий субтрактивного производства. Этот метод устраняет необходимость в дорогостоящих инструментах и процессах формования, что может сэкономить компаниям тысячи долларов. Кроме того, это сокращает время, необходимое для создания прототипов новых продуктов, и позволяет компаниям производить прототипы своих конструкций в течение нескольких лет, не тратя много средств на заводскую настройку.
Небесные порты — это изделия, разработанные в цифровом формате и отлитые из металла, которые демонстрируют неисчислимые возможности для производства в этот век с использованием 3D-печатного материала, изготовленного по новейшим технологиям с более широким диапазоном возможностей, чем когда-либо было возможно нашими старыми способами. Возможности 3D-дизайна и литья металла безграничны. При литье металла одному человеку было невозможно создавать формы сложной формы, но теперь, с появлением 3D-принтеров, это можно легко достичь.
3D printable metal casting means combined shapes that otherwise would have taken different manufacturing procedures to make can be created all at once resulting in time and cost savings. This method enables the production of complex features such as overhangs, hollow parts, lattice structures and sharp corners. And while it's adding more design complexity to products, this technology is increasing the number of ways customers can benefit.
Используя технологию литья металла с 3D-печатными прототипами, изобретательность дизайна продукта не позволит дизайнерам выбирать более подходящие продукты, более простые и эффективные?! Раньше итерации прототипирования могли занимать недели, а иногда и месяцы. Но литье металла с помощью 3D-печати может сократить этот срок до часов или даже дней. Это позволяет предприятиям предоставлять продукцию более высокого качества в более короткие сроки.
To sum up, 3D printing metal casting is changing the way manufacturing works. This method is where 3D models are created on a computer, and from these files then physically print off molds of the object using steps like this. It is used thru forming a mold out of sand then pouring molten metal straight into the mildew, just like how many stunning steel items are made today. The future of metal casting by way 3D design has no bounds and it is paving a new path for the world in manufacturing. Product design enhancements resulting from metal casting 3D printed prototypes are creating more efficient and faster ways to produce high-quality goods.
Компания является пионером в области исследований и разработок производства OEM-металлической продукции. Собственный производственный цех и производственная линия, высокая надежность и стабильность которых обеспечивают высокое качество нашей продукции и сроки ее выполнения. иметь литье металла на собственном оборудовании для 3D-печати и квалифицированный технический персонал, который может гарантировать сроки поставки продукции. Профессиональная техническая команда, высококачественное обслуживание и выгодная заводская цена.
Dalian Zhongsheng в настоящее время является ведущим производителем всех видов металлических деталей в Китае. Продукция экспортируется в более чем 10 регионов и стран мира, включая литье Северного металла с помощью 3D-печати, Европу, Австралию. Общая производственная мощность всей продукции составляет 8,000 тонн в год. Целью является предоставление наиболее эффективных услуг OEM. Наши собственные инженеры-конструкторы, а также независимые возможности исследований и разработок, наши собственные производственные мощности доступны для выполнения спецификаций OEM или ODM.
Наши основные технологии: литье по выплавляемым моделям, литье в песчаные формы, литье под давлением, листовой металл, сварка, механическая обработка и т. д. В число задействованных отраслей входят автомобильные детали, сельскохозяйственная техника, горнодобывающее оборудование, литье металлов из деталей грузовых автомобилей с 3D-печатью, механическое оборудование, промышленное оборудование и т. д. Мы Мы стремимся предоставлять продукцию высочайшего качества по разумной цене в соответствии с чертежами и спецификациями.
использовать различные методы, такие как пескоструйная обработка металла, литье с помощью 3D-печати и литье под давлением. Мы всегда предоставим продукцию высочайшего качества по разумной цене в соответствии с техническими требованиями чертежей. Имеем сертификат ISO9001 для нашей системы и профессиональную инженерно-техническую команду с богатым опытом реализации проектов. Перед отправкой мы проверяем товар, чтобы убедиться, что он соответствует всем своим основным и существенным размерам. Мы также предлагаем профессиональные отчеты о проверках. Мы предлагаем нашим клиентам лучшие варианты проектирования, производства и поставки высококачественных металлических изделий.