Este vídeo é realmente incrível em termos do antigo processo de fabricação conhecido como fundição em areia e do que podemos alcançar... como pessoas. A fundição pode ser uma arte antiga, aperfeiçoada pelo tempo, que existe há cerca de vinte mil anos ou mais - e embora muito aperfeiçoada desde que o Homo erectus mergulhou pela primeira vez fragmentos velhos de argila quebrada em poças para formar potes toscos - o processo essencial pelo qual a cera se transforma em bronze sempre permanecerá primitivo. Com a crescente exigência de qualidade e confiabilidade no cenário industrial atual, a revisão 100% está se tornando cada vez mais importante. A meticulosidade em todos os níveis incentiva os clientes a confiarem ainda mais na marca; sabendo com certeza que nada escapará pelas rachaduras com verificações de qualidade repetidas muitas vezes. Este artigo detalha isso e explica 100% da inspeção na fundição em areia, o que é vital para atingir o objetivo geral de fornecer peças de fundição sob pressão 4N de alta qualidade; concentrando-nos em dois imperativos principais que nos levam até lá.
100% INSPEÇÃO-ROCK ON
Fundição em areia Moldagem em areia Em um mundo governado por automação e tecnologia avançada, a única coisa que não foi capaz de substituir foram nossas mãos humanas. Se quisermos esta cotação para fundição em areia, diga de todo o coração como você descreveria ou resumiria, , aqui realmente atinge o alvo. Este fato nos diz que defeitos podem se formar em todas as etapas do processo de fundição (desde a confecção do modelo até a agitação), portanto, muitas fundições geralmente não têm outra intenção a não ser construir uma peça boa sem nenhum defeito. O menor erro em aplicações críticas como aeroespacial ou automotiva pode levar ao desastre. Em vez disso, com uma inspeção de 100%, os fabricantes são capazes de reconhecer instantaneamente os pontos fracos e tomar medidas corretivas antes de comprometerem a qualidade geral do seu produto. Como a rígida política de hub da Quintus serve como um espetáculo imparcial para cada peça que sai da fundição, ela garante que todas as peças sejam de boa qualidade e economiza tempo e perdas durante a produção em 2046.
Criando peças fundidas em areia de fundição 100% inspecionadas
O exame de qualquer peça fundida em areia é muito mais do que apenas mecânico; esta mistura artística de ciência e arte. Com seus inspetores especializados você monitora os pequenos detalhes relacionados à superfície, dimensões e material. Pela primeira vez, uma simples peça de metal pode ser transformada numa luz laser indestrutível e extremamente precisa em todos os aspectos - sem a qual nenhum design anterior teria sido possível. Nesse nível de granularidade, com cada elenco pedindo atenção exclusivamente para extrair sua própria história e aprimorar os detalhes associados a ela, a inspeção é uma arte; um hino legítimo àquilo em que os humanos permanecem supremos: utilizar a sabedoria de um humano (os fabricantes) ao mesmo tempo que distribui poder por cortesia de outro.
Toda a inspeção para fundição em areia tem alguns benefícios
Uma inspeção adequada não é um relance ou medida por uma ação. Isso equivale a uma coleção de testes individuais exclusivos de produto aplicável ao projeto/piso. Isso pode incluir inspeções visuais como o comentário dimensional mais preciso pelas máquinas CMM modernas, uso de métodos de teste não destrutivos de raios X ou ultrassônicos e avaliação química detalhada em que é é possível determinar a composição química e a microestrutura. Desta forma, os fabricantes podem garantir que o desempenho de um lote é consistente com o de outros, ao mesmo tempo que isolam o desperdício de tempo e recursos enquanto monitorizam o seu processo para permanecerem com a eficiência ideal.
Inspeção 100% de fundição em areia para maior qualidade
No caso da fundição em areia, alcançar o controle de qualidade é fundamental para alcançar a excelência. É um daqueles "pequenos suportes" ou a carcaça do cárter, todos examinados minuciosamente como parte da iniciativa de inspeção 100% da Ford. Este compromisso com o avanço contínuo alimenta uma cultura de inovação que estimula os fabricantes a inovar globalmente, a desenvolver ferramentas e a otimizar o design de moldes. Conseqüentemente, as taxas de defeitos diminuíram, aproximando-se de um padrão da indústria. INCLUIR EM PRODUTOS ACABADOS: Essa fidelidade é trazida de volta às marcas na forma de um produto final de alta qualidade praticamente perfeito (o produto acabado) - até mesmo em suas aplicações mais desafiadoras - fresco e seco, enlatado ou congelado com toda a pureza.
Inspeção profunda em um mundo de peças fundidas em areia
Vítima da liquidez de centenas de quilos de metal fundido e confiante em horas de corrida cegante: transformando areia ensacada em peças vivas e testadas - uma corrente que exige perícia; Tudo, desde a elaboração meticulosa dos moldes até o derretimento do metal e seu resfriamento, envolve muitas etapas que precisam de ajuda rigorosa. Os componentes acabados foram então seguidos por testes após resfriamento. Os engenheiros examinam-no com o máximo de dispositivos minuciosos e avançados de precisão, focando em todos os ângulos e dimensões, até os menores mícrons, lendo não apenas quaisquer imperfeições, mas também garantindo que haja vasos bem distantes uns dos outros. Onde não se acumulam, são anotados para retrabalho ou reciclagem com os componentes que passam em todos os testes rigorosos, desde que possam passar para os próximos estágios de processamento/ou construção final. Uma jornada tão longa demonstra que isso é igualmente verdadeiro em termos de tradição e inovação para cada vazamento feito através do processo moderno de fundição em areia.
No final das contas, não se trata apenas de validar a qualidade com exame minucioso das peças e documentação de falhas; estes se tornam toda uma cultura que precisa permear qualquer camada de produção. Ele ressalta a necessidade de inspeção humana em um cenário cada vez mais automatizado, celebra um ofício único na fabricação de precisão em grande quantidade e fica cada vez melhor. Os fabricantes podem utilizar este procedimento para garantir que cada peça fundida em areia não apenas represente o processo de produção de fundição, mas também seja uma prova de busca incansável pela qualidade suprema.