Proces tłoczenia

Ujawniono narzędzia potrzebne do stemplowania

Prasy i matryce tworzą podstawową konstrukcję, na której opiera się tłoczenie. Dostępne są prasy od małych ręcznych po duże zautomatyzowane, których wydajność godzinowa z łatwością przekracza tysiąc sztuk, w zależności od wybranego modelu. Podczas gdy Zhongsheng odlewanie odnosi się do specjalistycznych narzędzi przeznaczonych do kształtowania metalu w określone formy po wytłoczeniu innymi sposobami. Aby to osiągnąć, potrzebne są dwie części – stempel i matryca, które należy złożyć razem, aby wszystkie wykrawane elementy miały określone wymiary i dobrą jakość.

MATERIAŁY DO TŁOCZENIA I PRZYKŁADY

Stosowanie metali takich jak stal, aluminium, miedź i mosiądz ma fundamentalne znaczenie w tłoczeniu ze względu na ich właściwości, takie jak wytrzymałość; odpowiednio waga i przewodność, które są niezbędnymi atrybutami wymaganymi przez producentów gotowych produktów. Oprócz metali, takich jak tworzywa sztuczne i kompozyty, do tłoczenia wykorzystuje się również, zapewniając w ten sposób różnorodne materiały do ​​różnych potrzeb produkcyjnych.

Odkrywanie najnowocześniejszych trendów i technologii w obróbce metali

Oblicze współczesnej obróbki metali kształtują nowe technologie. W wyniku cyfrowej produkcji, automatyzacji i Przemysłu 4.0 praca stemplująca zmieniła się w sposób, jakiego wcześniej nie myślano. W produkcji cyfrowej projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i produkcja wspomagana komputerowo (CAM) są wykorzystywane do optymalizacji różnych procesów i procedur, podczas gdy automatyzacja zwiększa wydajność, zmniejszając ryzyko błędów ludzkich, zwiększając w ten sposób wydajność. Przemysł 4.0 działa poprzez włączenie inteligentnych technologii, takich jak IoT i AI, do procesu produkcyjnego, dzięki czemu staje się on inteligentny.

Praktyczne wskazówki dotyczące zwiększenia efektywności stemplowania:

Z tego powodu nie można przecenić potrzeby stosowania najlepszych praktyk w branży tłoczenia, ponieważ takie najlepsze praktyki mogą zminimalizować czas wprowadzania na rynek i poprawić ogólną jakość, jednocześnie zmniejszając koszty na część wyprodukowaną podczas operacji tłoczenia. Praktyki te mają na celu poprawę wydajności produkcji, co obejmuje optymalizację projektów matryc; konserwację sprzętu w celu zachowania nienaruszalności nowszych części; a także prawidłową technikę stosowania smaru, między innymi.

Rola tłoczenia w różnych branżach

Nasza firma dostarczała wiele branż, takich jak motoryzacja, lotnictwo, produkcja sprzętu budowlanego, elektronika i urządzenia medyczne, z różnorodnymi potrzebami w zakresie tłoczenia. Użycie tłoczenia jest kluczowe podczas produkcji różnych elementów samochodowych, takich jak panele nadwozia, drzwi i ramy. Ponadto w procesie produkcyjnym części samolotów, takich jak wsporniki, elementy skrzydeł i inne kluczowe elementy konstrukcyjne, wymagane jest szerokie zastosowanie tłoczenia. Powodem, dla którego Zhongsheng progresywna matryca i tłoczenie wszechstronność zawsze była jednym z podstawowych czynników, na których opierają się wszystkie nasze codzienne przedmioty.

Zasady Lean: Jak sprawić, by wydajność stała się prosta. Zasada ta stała się bardziej dopracowana niż kiedykolwiek od czasu jej wprowadzenia w przemyśle motoryzacyjnym.

Oparte na rozwiązaniach Stampingowych Prowadzi to do wielu problemów, w tym zatrzymania linii, kosztów lub strat występujących w ramach operacji tłoczenia. Typowe praktyki lean, takie jak standaryzacja procesów, regularne doskonalenie, pomagają producentom optymalizować swoje operacje, zmniejszać straty, podczas gdy przyrostowy zakres postępu, zaprojektowane mapowanie procesów, to niektóre podstawowe narzędzia dostępne w arsenale lean manufacturing w celu zwiększenia wydajności.

Odtąd, gdy mówimy, że tłoczenie jest kluczowe dla przemysłu wytwórczego, dzisiejsze towary tłoczone tego potrzebują, implikujemy, że ta środkowa część odgrywa kluczową rolę w jego produkcji. W ten sposób, ucząc się o nowych procesach high-tech pod kątem strategii poprawy wydajności z nimi powiązanych, a także mając bazę wiedzy na temat nowoczesnych sposobów wykonywania formowania metalu za pomocą stempli, producenci mogą zrewolucjonizować swoje procedury operacyjne, zwiększając tym samym wydajność, jednocześnie minimalizując koszty.