Idź ramię w ramię z progresywnym tłoczeniem, aby wywołać rewolucję w przemyśle produkcyjnym!
Kiedy roboty przejmą stery, zobaczymy na naszych oczach budowany od podstaw samochód? Jednak ogromne maszyny, których pracownicy używali do obróbki blachy, do kształtowania różnych części samochodu. Nazywa się to stemplowaniem i można to zrobić różnymi metodami. Jednak metoda szczególnie przydatna i zyskująca ostatnio na popularności – progresywne tłoczenie!
Wysoka prędkość jak zwiększyć produkcję tłoczenia Matryca progresywna robisz to ręcznie. W rzeczywistości prasa jest zasilana w sposób ciągły paskiem metalu, a poszczególne części są wycinane pojedynczo. Oślepiająca, szybka i szczelna metoda! Ponieważ prasa tłocząca może wykonać każdą sztukę na raz, a nie tę część, to tę. To nie tylko pozwala zaoszczędzić dużo czasu, ale także sprawia, że proces jest tańszy.
Progresywne tłoczenie matrycowe pozwala szybko wyprodukować dużą liczbę części. W takim scenariuszu mniej czasu trzeba poświęcić na produkcję, a więcej na montaż części w celu uzyskania produktu końcowego. Ta wydajność produkcji ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia szybkiej i wydajnej budowy jednostek.
Ze względu na możliwość produkcji kilku części jednocześnie, każda część jest identyczna z matrycą progresywną. Dzięki temu wszystkie części mają podobne wymiary i kształt, co jest niezbędne do płynnego montażu. Progresywne tłoczenie pozwala na wytwarzanie idealnie dopracowanych części, ponieważ maszyna jest w stanie precyzyjnie wycinać elementy o dokładnym wymiarze.
Korzyści z progresywnego tłoczenia przy produkcji wielkoseryjnej
Wytłaczanie progresywne jest często preferowanym sposobem tworzenia części w wielu zastosowaniach produkcyjnych wymagających dużych serii. Maszyna może wówczas kontynuować produkcję podobnych części bez konieczności zatrzymywania się na konfigurację i przygotowanie pomiędzy każdą operacją tłoczenia. Szybkie stemple i prasa głębokiego tłoczenia działają w sposób ciągły, są one ważne w produkcji masowej.
Jakość produkowanych części ulega poprawie dzięki zastosowaniu tłoczenia progresywnego. Fakt, że wszystkie części są stałe, znacznie zmniejsza ryzyko wystąpienia błędu lub wady, zapewniając w ten sposób lepszy produkt końcowy. Przyspiesza to również proces produkcji, oszczędzając czas i koszty podczas produkcji poprzez zmniejszenie strat materiału (można utworzyć wiele części w jednym przypadku)
Podsumowując, progresywne tłoczenie matrycowe jest bardzo wydajnym sposobem szybkiej produkcji części w dużych ilościach. Nie tylko pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze, ale także po prostu proces produkcji, jednocześnie dając produkt końcowy o wyższej jakości. Jeśli masz duży kamień na kolanach i potrzebujesz wykonać wiele części, użyj progresywnego tłoczenia matrycowego.
wykorzystują szereg technologii, w tym odlewanie w formach piaskowych, progresywne odlewanie ciśnieniowe i odlewanie ciśnieniowe. Inne stosowane metody obejmują obróbkę blachy, spawanie i obróbkę skrawaniem. Części samochodowe, maszyny rolnicze, sprzęt górniczy, części do ciężarówek i wózków widłowych, maszyny przemysłowe, sprzęt mechaniczny i tak dalej. wszystkie części kategorii. Naszym celem jest dostarczanie produktów najwyższej jakości po przystępnej cenie, w oparciu o rysunki i wymagania techniczne.
Firma jest pionierem w badaniach i rozwoju produkcji wyrobów metalowych OEM. Własny warsztat produkcyjny i linia produkcyjna charakteryzująca się dużą niezawodnością i powtarzalnością gwarantuje wysoką jakość naszych wyrobów oraz terminy ich realizacji. posiadamy własny sprzęt do tłoczenia progresywnego i wykwalifikowany personel techniczny, który może zagwarantować czas realizacji produktu. Profesjonalny zespół techniczny i najwyższej jakości usługi oraz opłacalna cena fabryczna.
główne produkty obejmują odlewanie metodą traconą, odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, kucie blachy, spawanie, obróbkę skrawaniem itp. Zależy nam na dostarczaniu produktów wysokiej jakości po uczciwej cenie, zgodnie z rysunkami specyfikacji. Certyfikat ISO9001 to stopniowe tłoczenie matrycowe wykonywane przez zespół doświadczonych techników i inżynierów z bogatym doświadczeniem w zarządzaniu projektami. 100% kontrola jakości kluczowych i funkcjonalnych wymiarów produktów, dając profesjonalne raporty z kontroli przed dostawą. Oferujemy naszym klientom najlepsze opcje projektowania, produkcji, budowy i wysyłki najwyższej jakości produktów metalowych.
Dalian Zhongsheng stał się wiodącym producentem różnych elementów metalowych w Chinach. produkty zostały wyeksportowane do ponad 10 krajów na całym świecie, w tym do Ameryki Północnej, Europy, Australii. Cała gama produktów ma zdolność produkcyjną wynoszącą 8,000 XNUMX ton rocznie. celem jest świadczenie najbardziej efektywnych usług OEM. Dodatkowo mamy inżynierów-projektantów, a także postępowe tłoczenie niezależnych badań i rozwoju, które mogą zaspokoić potrzeby klientów OEM lub ODM.