Jak działa tłoczenie progresywne w produkcji części metalowych Artykuł :: Zastanawiałeś się kiedyś, jak będzie wytwarzany metal? Krótko mówiąc, tłoczenie progresywne to technika kształtowania metalu, która umożliwia wytwarzanie złożonych i precyzyjnych kształtów komponentów na stalowych taśmach metalowych w oparciu o określone profile projektowe za pomocą narzędzi połączonych z automatycznymi prasami wykrawającymi. Technikę tę stosuje się od dawna do produkcji wszelkiego rodzaju przedmiotów, od podzespołów elektronicznych po sprzęt AGD.
Szybkość jest jedną z najważniejszych zalet związanych z progresywnym tłoczeniem. Dzięki specjalnym matrycom części można formować w jednym etapie, bez konieczności dalszej obróbki, redukując w ten sposób koszty i zwiększając wydajność. Ponadto podejście to jest bardzo precyzyjne i zapewnia jednolite właściwości produkcji części, które są wymagane w wielu zastosowaniach, w których liczy się dokładność.
Matryca progresywna i proces tłoczenia, zatem część metalowa jest kształtowana za pomocą matrycy. Matryca składa się z wielu elementów, które współpracują ze sobą, aby uformować metal w zadany kształt. Kiedy metal jest podawany do maszyny, jest cięty i formowany za pomocą matrycy w celu uzyskania wymaganych sekcji.
Techniki matryc progresywnych i tłoczenia: różne rodzaje zastosowań motoryzacyjnych wymagają różnych form matryc progresywnych. Głębokie tłoczenie to szczególny typ stosowany w głębokich i wąskich częściach, takich jak metalowa puszka. Wręcz przeciwnie, stosujemy technikę wytłaczania, aby stworzyć części o wypukłym wzorze.
Jeśli chodzi o obróbkę metalu, powinieneś zapoznać się z progresywnym tłoczeniem. Proces ten pozwala na szybką produkcję części metalowych w dużych ilościach, dzięki czemu doskonale sprawdza się w branżach wymagających produkcji wielkoseryjnej.
Istnieje również wiele sektorów, w których wykorzystuje się obróbkę metali, takich jak sektor motoryzacyjny, elektroniczny, a nawet produkcja urządzeń. Proces ten, znany jako progresywne tłoczenie matrycowe (lub po prostu precyzyjne tłoczenie metali), umożliwia wytwarzanie skomplikowanych części o doskonałej powtarzalności tego samego dnia i jest metodą znacznie lepszą od metod stosowanych wcześniej.
To z kolei umożliwia producentom recykling złomu, radykalnie zmniejszając ilość odpadów i koszty. Cały nadmiar metalu powstający podczas procedury tłoczenia jest również ponownie wykorzystywany i poddawany recyklingowi, dzięki czemu proces ten jest bardziej zasobooszczędny niż inne rodzaje strategii produkcyjnych.
Korzyści ekonomiczne w przypadku produkcji wielkoseryjnej z wykorzystaniem progresywnych procesów tłoczenia i tłoczenia
Tłoczenie progresywne zapewnia solidne długoterminowe korzyści, które są z natury opłacalne w przypadku produkcji wielkoseryjnej. Jego wydajność umożliwia szybką produkcję wielkoseryjną części przy niższym koszcie na część. Jest to korzystne dla wielu gałęzi przemysłu, które muszą produkować dużą liczbę części w krótszym czasie.
Ponadto zastosowanie matrycy progresywnej pozwala także producentom na osiągnięcie silniejszej pozycji rynkowej. Dzięki dużej szybkości i dokładności produkcji dużych części w partiach przedsiębiorstwa mogą świadczyć klientom usługi po atrakcyjnych cenach, zapewniając im większe możliwości sprzedaży, a tym samym wyższy zwrot z inwestycji.
Tłoczenie progresywne jest jedną z metod, która wywarła duży wpływ na przemysł tłoczenia. Obecnie nasza zdolność do szybkiego wytwarzania większych ilości części z dużą dokładnością sprawiła, że tłoczenie jest konkurencyjne wśród producentów.
Co więcej, postępowe tłoczenie umożliwiło producentom wytwarzanie części, które były trudno dostępne. To z kolei pozwoliło na produkcję skomplikowanych części mechanicznych o niskim poziomie tolerancji (tolerancja niespotykana wcześniej przy stosowaniu tej techniki).
Podsumowując, zastosowanie progresywnych technologii matryc i tłoczenia zrewolucjonizowało przemysł obróbki metali, umożliwiając produkcję bardzo dokładnych elementów w szybki sposób i niskim kosztem. Proces ten pozwolił zaoszczędzić zarówno odpady, jak i zanieczyszczenia otaczające zasoby nieodnawialne, tj. zużyte plastikowe butelki, które w przeciwnym razie trafiłyby na wysypisko lub do spalenia (i ostatecznie do naszych oceanów). Od jakiegoś czasu wiadomo, że progresywne matryce i tłoczenie są wymagające. W miarę rozwoju technologii prawdopodobnie będą się rozwijać, częściowo dzięki temu, co ich tu sprowadziło.
Podstawowe technologie to odlewanie metodą traconą, odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, kucie, spawanie blach, obróbka skrawaniem i inne. Części samochodowe, sprzęt górniczy, maszyny rolnicze, matryce progresywne i części do tłoczenia ciężarówek, maszyny przemysłowe, sprzęt mechaniczny, a także inne maszyny przemysłowe. Wszystkie obejmowały te obszary. Naszym celem jest dostarczanie produktów wysokiej jakości za rozsądną cenę, zgodnie ze specyfikacjami i rysunkami.
firma pionierem w badaniach i rozwoju produkcji wyrobów metalowych OEM. Posiadamy linię produkcyjną o wysokiej stabilności konsystencji oraz własny warsztat produkcyjny zapewniający jakość produktu i czas realizacji. Posiadamy własny sprzęt do tłoczenia i tłoczenia progresywnego oraz wysoko wykwalifikowany personel techniczny, który może zagwarantować czas produkcji. Fabryka posiada wysoko wykwalifikowaną kadrę techniczną, najwyższą jakość usług i rozsądną cenę.
główne produkty obejmują odlewanie metodą traconą, odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, kucie blachy, spawanie, obróbkę skrawaniem itp. Zależy nam na dostarczaniu produktów wysokiej jakości po uczciwej cenie, zgodnie z rysunkami specyfikacji. Certyfikat ISO9001 obejmuje progresywne tłoczenie i tłoczenie przez zespół doświadczonych techników i inżynierów z bogatym doświadczeniem w zarządzaniu projektami. 100% kontrola jakości kluczowych i funkcjonalnych wymiarów produktów, dając profesjonalne raporty z kontroli przed dostawą. Oferujemy naszym klientom najlepsze opcje projektowania, produkcji, budowy i wysyłki najwyższej jakości produktów metalowych.
Dalian Zhongsheng jest obecnie wiodącym producentem w Chinach wszelkiego rodzaju elementów metalowych. cała gama produktów była eksportowana do ponad 10 krajów na całym świecie, w tym do Ameryki Północnej i Europy. Wydajność progresywnego tłoczenia i tłoczenia wszystkich produktów może osiągnąć 8,500 ton. misją jest oferowanie najwyższej jakości usług OEM. Ponadto dysponujemy inżynierami-projektantami oraz niezależnymi możliwościami badawczo-rozwojowymi, które mogą zaspokoić potrzeby klientów w zakresie OEM lub ODM.