Odlewanie ciśnieniowe jest procesem wytwarzania elementów metalowych i występuje w wielu gałęziach przemysłu, m.in. w branży motoryzacyjnej; przemysł lotniczy; producentów sprzętu budowlanego. Polega to na podgrzaniu metalu do temperatury topnienia, a następnie pod wysokim ciśnieniem wtryśnięcia go do specjalnie zaprojektowanej formy. Formę otwiera się po ochłodzeniu i zestaleniu metalu, a następnie usuwa nowy kawałek metalu.
Ten sposób produkcji umożliwia szybkie wytwarzanie dużych ilości szczegółowych i precyzyjnych części i jest stosowany przede wszystkim do ekonomicznego wytwarzania złożonych komponentów.
Jednak wśród różnych zalet odlewania pod wysokim ciśnieniem jedną z nich jest to, że pozwala on na wytwarzanie bardzo dokładnych i precyzyjnych części. Dzieje się tak ze względu na dużą szybkość produkcji w procesie, która umożliwia oszczędność kosztów na dużą skalę. Ponadto odlewanie ciśnieniowe pod wysokim ciśnieniem pozwala uzyskać komponenty, które są tradycyjnie mocne i trwałe.
Chociaż odlewanie ciśnieniowe ma wiele zalet, proces ten jest daleki od doskonałości. Produkcja dużych części może wiązać się z trudnościami, ponieważ formy i maszyny stosowane w procesie formowania na zimno są zwykle przystosowane do produkcji mniejszych elementów. Z oczywistych powodów lub ze względu na zbyt wysokie koszty, niektórych metali nie można malować proszkowo w tym procesie.
Wybór materiału jest główną częścią odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak integralność materiału i jego reakcja pod wysokim ciśnieniem lub pod wpływem ciepła. Każdy materiał ma specyficzne cechy, które decydują o ostatecznej właściwości produkowanego przedmiotu.
Ważne jest, aby efektywnie wykorzystywać materiały w procesie produkcyjnym, nie tylko w celu ograniczenia ilości odpadów, ale także w celu zapewnienia większego zrównoważonego rozwoju. Optymalizacja wykorzystania materiałów może dodatkowo pomóc w obniżeniu kosztów i wpływu procesu na środowisko.
Projektując komponenty do odlewania ciśnieniowego pod wysokim ciśnieniem, należy pamiętać o kilku kwestiach. Złożoność części i geometria mają ogromne znaczenie. W niektórych przypadkach złożoność projektu części może być trudna do wydrukowania zgodnie z wymaganiami i dlatego albo części wymagają uproszczenia (3), albo musimy zastosować inny alternatywny proces produkcyjny.
główne technologie obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie metodą traconą, odlewanie ciśnieniowe, kucie, spawanie blach, obróbkę skrawaniem i tak dalej. Części samochodowe, maszyny rolnicze, sprzęt górniczy, części do wózków widłowych, sprzęt mechaniczny, maszyny przemysłowe i nie tylko. wszystko zawarte w polach. zobowiązują się do zapewnienia najwyższej jakości odlewów ciśnieniowych pod wysokim ciśnieniem, które są opłacalne, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami technicznymi.
główne technologie obejmują odlewanie piaskowe, odlewanie metodą ciśnieniową, odlewanie ciśnieniowe, kucie, blachę, spawanie, obróbkę skrawaniem i tak dalej. Zawsze dążymy do tego, aby produkty najwyższej jakości były opłacalne i zgodne z wymaganiami technicznymi rysunków. Posiadamy certyfikat systemu ISO9001, a także profesjonalny zespół inżynieryjno-techniczny z bogatym projektem odlewania pod wysokim ciśnieniem. 100% kontrola istotnych wymiarów i funkcjonalności produktu, oferując profesjonalne raporty z kontroli przed wysyłką. zawsze będzie oferować najlepsze rozwiązania dla naszych klientów w zakresie opracowywania, produkcji i dostarczania wysokiej jakości wyrobów metalowych.
Dalian Zhongsheng jest obecnie czołowym producentem wszystkich rodzajów części metalowych w Chinach. produkty są eksportowane do ponad 10 krajów na całym świecie, w tym do Ameryki Północnej i Europy. Roczna wydajność wszystkich produktów może sięgać 8,000 XNUMX ton. odlewanie ciśnieniowe ma na celu świadczenie najwyższej jakości usług OEM. Posiadamy również własnych inżynierów-projektantów, a także niezależne możliwości badawczo-rozwojowe, które mogą zaspokoić potrzeby klientów w zakresie OEM ODM.
firma pionierem w badaniach i rozwoju produkcji wyrobów metalowych OEM. Posiadamy linię produkcyjną o wysokiej stabilności konsystencji oraz własny warsztat produkcyjny zapewniający jakość produktu i czas realizacji. Posiadamy własny sprzęt do odlewania pod wysokim ciśnieniem i wysoko wykwalifikowaną kadrę techniczną, która może zagwarantować czas produkcji. Fabryka posiada wysoko wykwalifikowaną kadrę techniczną, najwyższą jakość usług i rozsądną cenę.