Okej, „kucie” to przesada; oznacza uderzanie metalu młotkiem, aby nadać mu kształt. Metal jest twardszy i może wytrzymać dłużej, gdy ludzie kują go za pomocą niektórych swoich narzędzi. Trochę jak wtedy, gdy bawisz się plasteliną Play-Doh i próbujesz nadać mu różne kształty, ale w przypadku twardej masy używa się twardego metalu zamiast miękkiego ciasta. Ponieważ używamy mocnych metali do wielu rzeczy, takich jak samochody, narzędzia, a nawet budynki, proces kucia Zhongsheng w produkcji jest kluczowy.
Zhongsheng: Dostawca części metalowych do fabryk i przedsiębiorstw. Formują metal w wiele różnych kształtów i rozmiarów, niektóre jako koła zębate, inne jako ramy do wszystkich gadżetów, które się poruszają lub podnoszą ciężkie rzeczy bez rozpadania się. Ponadto te części metalowe muszą być bezpieczne w gorących miejscach, dlatego stosuje się specjalne metody, aby metale były trwałe. proces kucia zacznij od podgrzania metalu, aż będzie czerwony i wykuj kształty tych wytrzymałych metali. Ten etap jest kluczowy, ponieważ podgrzanie pomaga w hartowaniu metalu, co daje elastyczność w kształtowaniu.
Wiele osób na całym świecie korzysta z procesu kucia Zhongsheng w produkcji od setek lat. Bycie biegłym metalowcem wymaga czegoś więcej niż tylko lat praktyki, cierpliwości i zrozumienia różnych metali. W Zhongsheng metal jest podgrzewany do czerwoności przez pracowników — w ramach procesu. W procesie, który następuje po tym, formują oni ciężkie młoty i maszyny, aż do uzyskania pożądanego kształtu. umrzeć kucie wymaga ostrożnego obchodzenia się z nim i intensywnej uwagi na szczegóły — jeśli metal zbyt mocno się ochłodzi podczas pracy, stanie się kruchy, co spowoduje, że będzie łatwiej go złamać. Jest to niuansowana operacja, która łączy sztukę i naukę.
Podróż procesu kucia Zhongsheng w produkcji zaczyna się od niczego więcej niż kawałka nieukształtowanego metalu. Pracownicy podgrzewają go do miękkości i zaczynają kształtować młotami, maszynami. To kucie matrycowe zamknięte proces może trwać od kilku minut do nawet kilku godzin, w zależności od złożoności kształtu. Po uformowaniu metalu musi on powoli się schłodzić. To powolne chłodzenie jest kluczowe, ponieważ zapobiega pękaniu lub łamaniu się metalu. Ostatnim krokiem jest polerowanie metalu, co nada mu więcej blasku i wykończy pracę. Zastosowanie polerowania sprawia, że metal wygląda dobrze i jest wykorzystywany w różnych produktach.
Najfajniejszą rzeczą w procesie kucia Zhongsheng w produkcji jest to, że sprawia, że metal staje się naprawdę mocny. To kucie matryc oznacza, że gdy metal jest kształtowany przez nacisk, staje się twardszy, a to utwardzanie pozwala produktowi radzić sobie z większymi obciążeniami naprężeniowymi niż niekute przedmioty metalowe. Zhongsheng zdał sobie sprawę, że istnieją różne techniki kucia. Kucie swobodne jest jak staromodny sposób zapisywania rzeczy, ale przy użyciu tylko dwóch płaskich powierzchni. Pozwala to na tworzenie bardzo dużych kształtów. Innym sposobem jest kucie w zamkniętej matrycy, które naciska na wzór, aby metal mógł przybrać dowolny kształt. Jest to korzystna metoda projektowania zbyt szczegółowych i delikatnych projektów.
Kiedy oni z pierwszej ręki operacja kucia rzeczy wiele lat temu było to zupełnie inne od tego, co wiemy dzisiaj. Dzisiaj firmy takie jak Zhongsheng są obrabiane do perfekcji i wymiarowane dokładnie przez maszyny/programy komputerowe specyficzne dla relacji -> teraz nazywa się to wytwarzaniem produktów bardziej „efektywnym”. W tamtym czasie było to przełomowe — pracownicy mogli teraz rozwijać części metalowe z większą precyzją niż kiedykolwiek wcześniej. Te nowe systemy procesu kucia w produkcji całkowicie zresetowały zasady produkcji i stworzyły poziom złożoności części metalowych, który wcześniej był niepraktyczny w produkcji. Dzięki stosowaniu lepszych materiałów i bardziej precyzyjnych kształtów firmy produkują produkty, które są nie tylko mocniejsze, ale również bezpieczniejsze dla konsumentów.
główne produkty obejmują odlewanie precyzyjne, odlewanie piaskowe, odlewanie ciśnieniowe, kucie blach, spawanie, obróbkę skrawaniem itp. Zobowiązujemy się do dostarczania wysokiej jakości produktów po uczciwej cenie, zgodnie ze specyfikacjami i rysunkami. Certyfikacja ISO9001 to proces kucia w produkcji przez zespół doświadczonych techników i inżynierów z bogatym doświadczeniem w zarządzaniu projektami. 100% kontrola jakości kluczowych i funkcjonalnych wymiarów produktów, dostarczanie profesjonalnych raportów z inspekcji przed dostawą. Oferujemy naszym klientom najlepsze opcje projektowania, wytwarzania, budowy i wysyłki najwyższej jakości produktów metalowych.
Dalian Zhongsheng stał się wiodącym producentem różnych komponentów metalowych w Chinach. Produkty zostały wyeksportowane do ponad 10 regionów krajów na całym świecie, w tym Ameryki Północnej, Europy i Australii. Cały asortyment produktów ma zdolność produkcyjną 8,000 ton rocznie. Celem jest zapewnienie najbardziej efektywnych usług OEM. Ponadto mamy inżynierów projektantów, a także proces kucia w produkcji niezależnych badań i rozwoju, które mogą sprostać potrzebom naszych klientów OEM lub ODM.
Firma jest czołowym dostawcą badań, rozwoju, produkcji i sprzedaży profesjonalnych produktów metalowych OEM. Posiadamy linię produkcyjną o wysokiej stabilności spójności, własny proces kucia w warsztacie produkcyjnym do obróbki, aby zapewnić jakość produktu i czas dostawy. Posiadamy najnowszy sprzęt wewnętrzny i wykwalifikowany personel techniczny, który może zagwarantować czas realizacji naszych produktów. Profesjonalny zespół techniczny i najwyższej jakości usługi oraz niski koszt produkcji.
stosujemy różnorodne technologie, w tym odlewanie piaskowe, odlewanie precyzyjne, odlewanie ciśnieniowe. Inne technologie obejmują spawanie, blachę, obróbkę skrawaniem itp. Części samochodowe, sprzęt górniczy, maszyny rolnicze, części do ciężarówek i wózków widłowych, sprzęt mechaniczny, maszyny przemysłowe, a także inne maszyny przemysłowe. Wszystkie ujęte w kategoriach. Przetwarzamy proces kucia w produkcji, aby dostarczać wysokiej jakości przedmioty po uczciwej cenie, zgodnie ze specyfikacją rysunków technicznych.
