Jednym z najbardziej fascynujących i tradycyjnych procesów kształtowania metali jest kucie, stosowane już ponad sto lat temu. Powodem, dla którego proces ten przetrwał próbę czasu, jest to, że pozwala na wykonywanie niezwykle skomplikowanych form z metali, których nie da się wykonać samodzielnie poprzez odlewanie lub obróbkę skrawaniem metalu. Kucie stanowi podstawę obróbki metalu, tj. przykładanie siły do danego elementu aż do uzyskania pożądanego kształtu lub formy, czemu towarzyszą inne procesy, a wszystko to odbywa się za pomocą technik kucia młotkowego lub tłocznego. Ten piasek do odlewania Zaawansowany proces ma na celu poprawę właściwości mechanicznych metalu, co w efekcie poprawia jego wytrzymałość i żywotność. Części kute wykonane z metalu znajdują zastosowanie w najróżniejszych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł lotniczy, motoryzacyjny, budowlany czy instytucje medyczne, gdzie konieczna jest praca w najcięższych warunkach.
ProdukcjaPierwszy etap procesu produkcyjnego rozpoczyna się od wyboru odpowiedniego stopu metalu, który odpowiada określonym właściwościom i specyfikacjom końcowym blacha mosiężna produkt. Po prawidłowym lub nadmiernym podgrzaniu metalu do określonego zakresu temperatur staje się on bardziej miękki i giętki, co pozwala na zginanie się bez pękania. Gorący metal jest następnie kuty na dwa podstawowe sposoby: kucie w matrycy otwartej i kucie w matrycy zamkniętej (odciskowej). Sposób nakładania matrycy płaskiej w celu wypchnięcia metalu ze wszystkich stron, nadając mu jednocześnie pewne kształty, nazywany jest kuciem swobodnie matrycowym. Natomiast w operacji kucia w matrycy zamkniętej metal ulega nagrzaniu; następnie stosuje się specjalnie zaprojektowane matryce, aby zamknąć je i ukształtować dokładnie zgodnie z odpowiednim rozmiarem matrycy. Po uformowaniu komponenty są poddawane obróbce cieplnej, obróbce mechanicznej lub wykańczaniu powierzchni, aby spełnić ostateczne wymagania.
Będąc jedną z głównych zalet kucia, ciśnienie udoskonala strukturę ziaren i poprawia właściwości materiału. Proces walcowania zmienia orientację struktury ziaren metalu w kierunku przepływu, w wyniku czego powstaje mikroskala z drobnymi ziarnami. Zhongsheng rodzaje odlewów metalowych Rezultatem jest wysoce wyrafinowana struktura ziaren, która poprawia samą wytrzymałość materiału, od wytrzymałości na rozciąganie po odporność na zmęczenie i nie tylko - udarność wliczoną w jej portfolio. Elementy kute nie mają porowatych części odlewanych, co zapewnia im lepszą integralność strukturalną i większą stałą gęstość, co pozwala uniknąć uszkodzeń elementów poddawanych dużym naprężeniom. Dlatego nawet w tak prostych zastosowaniach, jak podwozia samolotów czy łopatki turbin, najbardziej krytyczne elementy są wykonane z części kutych, co zapewnia ich przewagę w zakresie bezpieczeństwa nad jakością.
Przemysł kuźniczy ma długą i bogatą historię związaną z postępem technologicznym na przestrzeni wieków. Szybkobieżne mechaniczne prasy boczne z hydraulicznymi płytami podstawowymi zastąpiły konwencjonalne kucie młotkowe, zapewniając lepszą dokładność, prędkość i automatyzację. Rozwój komputerowego sterowania numerycznego (CNC) zalegalizował projektowanie skomplikowanych kształtów zgodnie z wymaganiami, a systemy nagrzewania indukcyjnego pozwalają na szybkie i równomierne nagrzewanie obiektów. Co więcej, oprogramowanie symulacyjne całkowicie zmieniło proces projektowania, umożliwiając inżynierom symulację wyglądu i działania odkuwki, zanim jakikolwiek metal zostanie jeszcze podgrzany. Te Zhongsheng wygięta blacha innowacje zwiększyły zarówno wydajność, jak i słownik stopów, które można bezpośrednio kuć.
W przypadku wydajnej pracy z metalem, kucie jest najlepszą techniką pod względem wykorzystania materiału. Zamiast odlewania, które często prowadzi do znacznych odpadów z nadwyżką materiałów, takich jak wlewy, przewężki i wlewy w produkcie końcowym (wymagającym wówczas dalszej obróbki), kucie może dać części o znacznie bliższych kształtach, zmniejszając ilość dodatkowego materiału, który należy przyciąć . tego Zhongsheng'a części maszyn spawalniczych minimalizacja ilości odpadów zapewnia oszczędność kosztów i jest przyjazna dla środowiska. Ponadto, ponieważ części kute zapewniają lepszą jakość w wyniku procesu kucia, są one trwalsze, dlatego nie można ich często wymieniać, a cenne zasoby są oszczędzane przez cały okres użytkowania produktu. Proces kucia jest integralną częścią zrównoważonych praktyk produkcyjnych i ochrony środowiska poprzez zmniejszenie masy materiału, a także promowanie długowieczności.
Firma jest pionierem w badaniach i rozwoju produkcji wyrobów metalowych OEM. Własny warsztat produkcyjny i linia produkcyjna charakteryzująca się dużą niezawodnością i powtarzalnością gwarantuje wysoką jakość naszych wyrobów oraz terminy ich realizacji. posiadamy własny sprzęt do procesu kucia i wykwalifikowany personel techniczny, który może zagwarantować czas realizacji produktu. Profesjonalny zespół techniczny i najwyższej jakości usługi oraz opłacalna cena fabryczna.
główne produkty obejmują odlewanie metodą traconą, odlewanie piaskowe, kucie odlewnicze ciśnieniowe, blachę, spawanie, obróbkę skrawaniem itp., których celem jest dostarczanie towarów wysokiej jakości po rozsądnych kosztach, w oparciu o specyfikacje technicznego procesu kucia. Certyfikat ISO9001 jest wspierany przez profesjonalny zespół inżynierów i techników z dużym doświadczeniem zawodowym. 100% testowanie kluczowych i funkcjonalnych wymiarów produktu. dostarczanie profesjonalnych raportów z inspekcji przed wysyłką. Zawsze będziemy oferować klientom najlepsze rozwiązania w zakresie projektowania, produkcji i dostarczania wysokiej jakości wyrobów metalowych.
stosuj różnorodne techniki, takie jak odlewanie piaskowe, odlewanie metodą traconą, odlewanie ciśnieniowe. Inne stosowane przez nas procesy kucia obejmują między innymi spawanie, obróbkę blachy. Części samochodowe, maszyny rolnicze, części sprzętu górniczego do samochodów ciężarowych, wózków widłowych, maszyn przemysłowych, sprzętu mechanicznego itp. Wszystkie znajdują się w tych kategoriach. zawsze staraliśmy się dostarczać produkty najwyższej jakości za rozsądną cenę, zgodnie z rysunkami i specyfikacjami technicznymi.
Dalian Zhongsheng stał się wiodącym producentem różnych elementów metalowych w Chinach. produkty zostały wyeksportowane do ponad 10 krajów na całym świecie, w tym do Ameryki Północnej, Europy, Australii. Cała gama produktów ma zdolność produkcyjną wynoszącą 8,000 XNUMX ton rocznie. celem jest świadczenie najbardziej efektywnych usług OEM. Dodatkowo mamy inżynierów-projektantów, a także proces kucia niezależnych badań i rozwoju, który może zaspokoić potrzeby potrzeb naszych klientów OEM lub ODM.
Ze względu na różnorodność oferowaną przez kucie, można je dostosować do szerokiego zakresu wymagań specyficznych dla danej branży. Doskonałym przykładem jest przemysł lotniczy, w którym wymagane są lekkie, ale niezwykle wytrzymałe części, wymagające wysoce wyspecjalizowanych procesów kucia tytanu i innych zaawansowanych stopów, aby spełnić rygorystyczne normy. Podobnie fabryka samochodów zaczęła wykorzystywać odkuwki aluminiowe do części samochodowych, ponieważ umożliwia to redukcję masy pojazdu bez utraty wytrzymałości. W medycynie, odlewanie próżniowe kucie jest używane do tworzenia trwałych implantów o doskonałej biokompatybilności. Każda branża potrzebuje swojego rozwiązania kucia specyficznego dla danego zastosowania, potencjalnie dostosowanego do użytku z określonymi stopami lub typami narzędzi i obróbką cieplną zaprojektowaną specjalnie dla tej części.
Z tego powodu sztuka oprócz nauki rozwija się, bardziej niż kiedykolwiek wcześniej, co stwarza nam najnowocześniejszą szansę na to, co jest możliwe do zrobienia przy użyciu precyzyjnych technik obróbki metali. Korzyść z jej zdolności do formowania metali w mocne i trwałe części, a także skutecznego wykorzystania materiałów podkreśla jej szerokie zastosowanie w wielu branżach. Z biegiem czasu sposoby przetwarzania stali komercyjnych będą ewoluować wraz ze zmianami zachodzącymi w technologii i pojawianiem się nowych wyzwań - ale dzięki tej ewolucji odkuwki prawdopodobnie pozostaną kamieniem węgielnym produkcji przez wiele lat.
