Coulée : Fabrication d'objets en métal. Par coulée de valve, nous faisions référence à de petites pièces de métal qui partagent une apparence parfaite. Les principales raisons pour lesquelles elles sont nécessaires sont qu'elles aident à réguler le mouvement de l'eau, du gaz ou d'un autre fluide dans les tuyaux. Cela rend la coulée de valve importante à de nombreux moments, car pour avoir de l'eau potable, nous devons la garder propre et sûre tandis que le gaz a besoin d'un moyen d'accéder en toute sécurité à nos cuisinières pour que la cuisson soit pratique. La perte de ces minuscules pièces métalliques et certaines capacités de la vie quotidienne normale seraient incompréhensibles.
Il s'agit d'une technologie de moulage qui permet de produire des objets très finement travaillés et précis. Ces valves sont de très petites pièces de métal et il est essentiel qu'elles s'assemblent parfaitement pour fonctionner. C'est une compétence qui demande de la pratique. Ce sont ces travailleurs importants que vous appelez des ouvriers de fonderie. Ils sont hautement qualifiés pour travailler sur un certain nombre d'outils et de machines qui aident à créer les formes requises pour le moulage des valves. C'est très important car si une seule petite chose se passe mal avec la valve, des problèmes de fonctionnement commencent à se développer.
Au début du processus de coulage de la valve, les ouvriers prennent un métal - l'alliage - qu'ils chauffent jusqu'à son point de fusion. Alliage : un type spécial de mélange composé de différents métaux et qui peut être façonné en une forme utile. Lorsque l'alliage fond et atteint une température très élevée, presque équivalente à celle de l'eau bouillante, il est versé dans un moule. Le moule est un récipient façonné qui contient la forme finale de la valve. Une fois le métal refroidi et solidifié, le moule est ouvert avec précaution, les ouvriers se retrouvant avec une pièce de valve prête à l'emploi. La transformation du métal chaud en pièce solide est également une étape intéressante.
La fabrication de vannes est difficile et il y a des recherches constantes pour de nouvelles méthodes plus efficaces. La conception assistée par ordinateur, ou CAO en abrégé. Ces logiciels permettent aux concepteurs de concevoir des moules très détaillés et précis dans la forme requise pour chaque vanne. C'est là que la CAO est utile, évidemment beaucoup plus rapide et plus précise que les moules faits à la main, ce qui nous permet d'obtenir un outil efficace en termes de temps, réduisant ainsi la probabilité d'erreurs. Une autre option consiste à utiliser des moules imprimés en 3D pour les tests. Le but de ces moules de test est de permettre aux concepteurs d'apporter librement des modifications de conception et de corriger les éventuels bugs avant de les intégrer dans le moule final.
Les pièces de soupape sont souvent fabriquées par des ouvriers qui s'efforcent de rendre chaque pièce très résistante et fiable. Ils utilisent une technique pour tester le métal à l'aide de machines spéciales afin d'obtenir une qualité aussi élevée. Ces machines vérifient si le métal est suffisamment solide pour résister à l'eau ou au gaz sous pression. Les ouvriers soumettent également le métal à des techniques d'imagerie spéciales, telles que les rayons X, pour vérifier les imperfections du matériau. Au minimum, s'ils détectent des défauts tels que des fissures ou des taches qui sont minces par rapport à une représentation normale, il faut les transformer sous forme liquide et recommencer.
Le processus de moulage des soupapes prend souvent beaucoup de temps et peut être relativement coûteux. Les employés utilisent des machines afin de réaliser certaines étapes plus rapidement et d'économiser de l'argent. Certains exemples sont les moules en sable qui contiennent un mélange spécial de colle et de sable très fin pulvérisé dans le moule par une machine. C'est vraiment une méthode rapide et peut aider à obtenir la bonne forme de moule. De plus, les robots sont utilisés par les ouvriers pour déplacer des pièces massives de métal. C'est une méthode moins dangereuse et plus efficace que de les transporter manuellement pour éviter tout dommage potentiel.
Nous utilisons une variété de techniques, notamment le sablage, le moulage par investissement et le moulage sous pression. Nous nous engageons toujours à fournir des produits de la plus haute qualité et rentables conformément aux spécifications des dessins. Notre certification ISO9001 est soutenue par une équipe d'ingénieurs techniciens professionnels possédant une riche expérience en gestion de projet. Inspection de qualité à 100 % des dimensions clés et fonctionnelles des pièces moulées de soupapes, offrant des rapports d'inspection professionnels avant la livraison. Nous offrons à nos clients les meilleures options pour concevoir, fabriquer, construire et expédier des produits métalliques de qualité supérieure.
Nous utilisons une gamme de technologies, notamment le moulage au sable, le moulage de soupapes et le moulage sous pression. D'autres méthodes sont utilisées, notamment la tôlerie, le soudage et l'usinage. Pièces automobiles, machines agricoles, équipements miniers, pièces de camions et de chariots élévateurs, machines industrielles, équipements mécaniques, etc. font tous partie de ces catégories. Nous nous engageons à fournir des produits de qualité supérieure à un coût abordable, sur la base de dessins et d'exigences techniques.
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Dalian Zhongsheng est aujourd'hui un producteur chinois de pièces moulées pour soupapes de tous types. Tous leurs produits ont été expédiés dans plus de 10 pays et régions du monde, notamment en Amérique du Nord, en Europe et en Australie. L'ensemble de leur gamme de produits a une capacité de production de 8,000 XNUMX tonnes par an. La mission de l'entreprise est d'offrir les services OEM les plus professionnels. Nous disposons également de nos propres ingénieurs concepteurs ainsi que de capacités de recherche et développement indépendantes pour répondre aux besoins OEM ou ODM de nos clients.