Usinage de pièces - Études de matériaux et technologies en pleine nature [Article sponsorisé]
Les pièces d'usinage sont des composants qui jouent un rôle important dans l'industrie aérospatiale, automobile, médicale et électronique. Ces composants sont produits par une méthode connue sous le nom d'usinage, dans laquelle le matériau est déformé et détaché du stock pour créer des formes via des outils tels que des tours, des perceuses, des meuleuses, des meuleuses, etc. Comment ce processus est-il mené et quels types de matériaux sont généralement utilisés pour produire ces composants Composants? Pour mieux comprendre les complexités de la fabrication de pièces, nous devons répondre à toutes ces questions avec un peu plus de détails.
Démontage du processus d'usinage
L'usinage, en son cœur, est tout simplement le réglage et la nature de l'artisanat qui implique une manipulation artistiquement délicate dans un profil ou une dimension souhaitée. Cela se fait en utilisant les outils appropriés qui coupent, cisaillent ou abrasent un matériau. Des mains des bricoleurs amateurs aux ouvriers manuels qualifiés, l'usinage apporte de nouveaux moteurs qui stimulent l'innovation dans toute la société, qu'il s'agisse d'une touche humaine ou de machines CNC de précision.
Matériaux dans l'usinage : une diversité sauvage
Les métaux résistants, les plastiques adaptables et les nouveaux composites font partie des nombreux matériaux pouvant donner naissance à des pièces usinées. Chacun a des propriétés qui affectent le processus d’usinage et donc les outils d’impression 3D utilisés. De plus, le choix du matériau est un facteur important dans la performance globale, la durée de vie et la rentabilité du produit final. Nous avons donc ici jeté un aperçu de cinq matériaux standards utilisés dans la production de pièces d'usinage.
Léger et résistant à la corrosion, l'aluminium est largement utilisé dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique. Il est produit en masse, car il peut être facilement usiné dans presque toutes les formes.
2. Acier inoxydable
Il offre un haut degré de résistance et est reconnu comme étant à la fois durable et résistant à la chaleur. Il est donc populaire dans des industries telles que le médical, l'agroalimentaire, l'industrie chimique, etc. Ses matériaux plus épais le rendent plus difficile à usiner que l'aluminium, mais l'ajout de le coût de production paie pour sa plus grande résistance.
Le plastique est l'un des matériaux les plus polyvalents à avoir connu une utilisation croissante au cours du siècle dernier, alliant propriétés de légèreté, résistance chimique et excellente isolation électrique. Le fait qu'il puisse être manipulé dans n'importe quelle forme, taille et couleur lui permet d'être utilisé dans un large éventail d'industries.
Avec un mélange parfait de puissance et d'apesanteur, le titane est un matériau important pour l'industrie aérospatiale, ainsi que pour le monde médical ou les secteurs de la défense, pour n'en citer que quelques-uns. Cependant, sa fabrication est difficile en raison de son excellente résistance et de sa faible conductivité thermique - ce qui signifie qu'elle nécessite des outils et des mesures spécifiques pour que les têtes [...]
Laiton – Le laiton est un mélange de cuivre et de zinc, assurant sa place dans des industries comme la plomberie, les applications électriques ainsi que les instruments de musique. Facile à usiner et de cette jolie couleur dorée une fois polie, il est probablement mieux connu comme matériau utilisé en décoration.
Sélection des matériaux pour optimiser les performances
Le choix du matériau approprié pour l'usinage des composants dépend des cabines et d'autres besoins d'application variés, de l'environnement à utiliser et des coûts. Si, par exemple, la résistance à la corrosion est le facteur le plus important, un acier inoxydable solide ou du titane prévaudra généralement sur un composant en aluminium ou même en laiton trempé. Des facteurs relativement plus passifs tels que les restrictions de poids peuvent également contribuer à incliner le choix vers l'aluminium ou le plastique. L'objectif est de trouver où une pièce n'est pas bien conçue, afin qu'elle réponde aux spécifications requises et possède ainsi l'endurance nécessaire.
Quand la finition de surface soulève l’anti-innovation de l’usinage
La finition de surface d'une pièce usinée est une caractéristique essentielle qui affecte les performances, la durée de vie et l'apparence. En plus de réduire le coefficient de frottement, une surface lisse améliore également la résistance à l'usure et à la corrosion. Dans le cas contraire, si une finition rugueuse est utilisée, elle ne les affaiblira pas seulement, mais augmentera également l'usure. Il faut donc prendre en compte avec le plus grand soin une texture de surface optimale.
Performances améliorées et stratégies rentables
Une méthode stratégique est nécessaire pour maximiser au maximum les capacités des composants usinés. Vous trouverez ci-dessous quelques domaines clés sur lesquels se concentrer lors de l’optimisation des performances et des coûts :
1. Sélection des matériaux
Comme nous l'avons mentionné au début, cet aspect aura plus d'effet sur la résistance et la durée de vie de votre pièce que tout autre choix que vous ferez, alors choisissez judicieusement ! Ainsi, le choix du matériau en fonction de son application potentielle spécifique est essentiel.
2. Minimiser les déchets de matériaux
L’utilisation appropriée des matériaux est particulièrement essentielle pour contrôler les coûts et rendre les délais de fabrication aussi fluides que possible. La rentabilité peut être améliorée par l’optimisation des processus d’usinage tout en minimisant le gaspillage.
3. Outillage de précision
Une sélection appropriée des outils est essentielle pour augmenter l’efficacité de l’usinage, la finition de surface et la qualité globale des pièces. Pour différents matériaux et applications, le bon outil produira des augmentations spectaculaires de performances tout en permettant des économies.
4. Exploiter l'automatisation
Nous savons que l’introduction de technologies d’automatisation telles que les machines CNC et la robotique peut transformer les processus de fabrication en augmentant la précision,
rapidité et cohérence. L'automatisation présente l'avantage naturel d'accroître l'efficacité, de réduire les coûts de main-d'œuvre en général et, bien entendu, la productivité.
5. Travailler avec des fournisseurs dignes de confiance
L'une des meilleures choses que vous puissiez faire est de vous associer à un fabricant fiable qui est en activité depuis des années, afin qu'il sache ce qu'il faut et combien d'efforts sont nécessaires pour fabriquer ces pièces. Plus qu'assurer la qualité du produit, un bon fournisseur rend le travail de collaboration propice à la réussite souhaitée du projet.
Enfin et surtout, l'industrie des pièces d'usinage est le pilier de diverses autres industries qui proposent toujours de nouveaux produits et inventions pour leurs nouvelles solutions. Au fil des années, les fabricants ont réussi à produire des pièces haut de gamme qui contribuent à faire avancer les projets et les initiatives en poursuivant de près les améliorations de la sélection des matériaux tout en optimisant l'état de surface ainsi que les stratégies d'amélioration des performances.
utiliser une technique de gamme, telle que le moulage sous pression par sablage. Nous nous engageons à fournir des produits de qualité supérieure à un coût abordable, sur la base des dessins et des exigences techniques. détenir la certification du système ISO9001, ainsi qu'une équipe d'ingénierie et technique professionnelle possédant une vaste expérience en gestion de projets. Inspection à 100 % des dimensions cruciales et fonctionnelles du produit. fournir des rapports d'inspection professionnels avant l'expédition. Nous fournissons toujours la meilleure solution à nos clients pour concevoir, usiner des pièces et fournir des produits métalliques de haute qualité.
les technologies principales sont le moulage de précision, le moulage en sable, le moulage sous pression, le forgeage, le soudage de tôles, l'usinage, etc. Pièces automobiles, équipements miniers, machines agricoles, pièces d'usinage de camions, machines industrielles, équipements mécaniques ainsi que d'autres machines industrielles. Tous incluaient ces zones. Nous nous engageons à fournir des produits de haute qualité à un prix raisonnable, selon les spécifications et les dessins.
Dalian Zhongsheng est devenu l'un des principaux fabricants de divers composants métalliques en Chine. les produits ont été exportés vers plus de 10 pays à travers le monde, notamment en Amérique du Nord, en Europe et en Australie. Toute la gamme de produits a une capacité de production de 8,000 XNUMX tonnes par an. L'objectif est de fournir les services OEM les plus efficaces. De plus, nous disposons d'ingénieurs de conception, ainsi que de la partie usinage de recherche et développement indépendants qui peuvent répondre aux besoins OEM ou ODM de nos clients.
L'entreprise est pionnière dans la recherche et le développement de produits métalliques OEM. notre propre atelier de production et notre ligne de production d'une grande fiabilité et cohérence garantissent la haute qualité de nos produits et leurs délais de livraison. disposer d'un équipement d'usinage de pièces en interne et d'un personnel technique qualifié qui peut garantir le délai de livraison du produit. Une équipe technique professionnelle, un service de qualité supérieure et un prix d'usine rentable.