Dieses Video ist wirklich erstaunlich, was den alten Herstellungsprozess angeht, der als Sandguss bekannt ist, und was wir erreichen können ... als Menschen. Gießen mag ein altes, altbewährtes Handwerk sein, das seit zwanzigtausend Jahren oder mehr existiert – und obwohl es seit Homo erectus, der zum ersten Mal alte Tonscherben in Pfützen tauchte, um grobe Töpfe zu formen, stark perfektioniert wurde – wird der grundlegende Prozess, durch den aus Wachs Bronze wird, immer ein primitiver bleiben. Da die Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit in der heutigen Industrielandschaft steigen, wird eine 100-prozentige Überprüfung immer wichtiger. Die Akribie auf allen Ebenen ermutigt die Kunden, noch mehr Vertrauen in die Marke zu setzen; sie wissen sicher, dass bei vielfach wiederholten Qualitätskontrollen nichts durch die Maschen schlüpft. Dieser Artikel geht näher darauf ein und erklärt die 100-prozentige Überprüfung beim Sandguss, die entscheidend ist, um das übergeordnete Ziel zu erreichen, hochwertige 4N-Druckgussteile zu liefern; er konzentriert sich dabei auf zwei wichtige Imperative, die uns dorthin treiben.
100% INSPEKTION – ROCK ON
Sandguss Sandformen In einer Welt, die von Automatisierung und hochentwickelter Technologie bestimmt wird, ist das Einzige, was nicht ersetzt werden konnte, unsere menschliche Hand. Wenn wir dieses Zitat zum Sandguss wollen, dann sagen Sie es aus vollem Herzen, wie Sie es beschreiben oder zusammenfassen würden, genau hier trifft es ins Schwarze. Diese Tatsache sagt uns, dass in allen Schritten des Gussprozesses (von der Modellherstellung bis zum Ausschütteln) Defekte entstehen können und auch entstehen. Daher haben viele Gießereien normalerweise keine anderen Absichten, als ein gutes Teil ohne Defekte zu bauen. Der kleinste Fehler in kritischen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Automobilindustrie könnte zu einer Katastrophe führen. Stattdessen können Hersteller mit einer 100%igen Inspektion Schwachstellen sofort erkennen und Korrekturmaßnahmen ergreifen, bevor sie die Gesamtqualität ihres Produkts gefährden. Da die strenge Hubing-Richtlinie von Quintus als unvoreingenommene Brille für jedes Teil dient, das die Gießerei verlässt, garantiert sie, dass alle Teile von guter Qualität sind, und spart Zeit und Verluste während der Produktion im Jahr 2046.
Erstellen von 100 % geprüften Sandgussteilen für Gießereien
Die Prüfung eines Sandgussteils ist weit mehr als nur mechanisch; es ist eine kunstvolle Mischung aus Wissenschaft und Kunst. Mit Ihren fachkundigen Prüfern überwachen Sie die kleinen Details in Bezug auf Oberfläche, Abmessungen und Material. Zum ersten Mal kann ein einfaches Stück Metall in ein in jeder Hinsicht unzerstörbares und äußerst präzises Laserlicht verwandelt werden – ohne das kein früheres Design möglich gewesen wäre. Auf dieser Ebene der Granularität, bei der jedes Gussteil seine eigene Aufmerksamkeit erfordert, um seine eigene Geschichte zu erzählen und die damit verbundenen Einzelheiten zu verfeinern, ist die Prüfung eine Kunst; ein berechtigtes Loblied auf das, worin Menschen nach wie vor unübertroffen sind: die Nutzung der Weisheit eines Menschen (der Hersteller) zusammen mit der Bereitstellung von Kraft mit freundlicher Genehmigung eines anderen.
Die Gesamtinspektion für Sandguss hat einige Vorteile
Eine ordnungsgemäße Inspektion ist kein flüchtiger Blick oder eine Messung anhand einer einzigen Aktion. Dies entspricht einer Sammlung von Design-/Boden-spezifischen, produktspezifischen Einzelprüfungen. Dies kann visuelle Inspektionen umfassen, wie die genauere dimensionale Bewertung durch moderne Koordinatenmessgeräte, die Verwendung zerstörungsfreier Röntgen- oder Ultraschallprüfmethoden und eine detaillierte chemische Bewertung, mit der die chemische Zusammensetzung und Mikrostruktur bestimmt werden können. Auf diese Weise können Hersteller sicherstellen, dass die Leistung einer Charge mit anderen übereinstimmt, während sie Zeit und Ressourcen sparen und gleichzeitig ihren Prozess überwachen, um optimal effizient zu bleiben.
100% Sandgussinspektion für verbesserte Qualität
Beim Sandguss ist die Qualitätskontrolle entscheidend, um Spitzenleistungen zu erzielen. Ist es eine dieser „kleinen Klammern“ oder der Kurbelgehäuseguss, alles wird im Rahmen der 100-Prozent-Inspektionsinitiative von Ford genau unter die Lupe genommen. Dieses Engagement für kontinuierlichen Fortschritt fördert eine Innovationskultur, die Hersteller weltweit dazu antreibt, Innovationen zu entwickeln, Werkzeuge weiterzuentwickeln und das Formendesign zu optimieren. Daher sind die Fehlerquoten tatsächlich gesunken und nähern sich einem Industriestandard an. AUCH BEI FERTIGPRODUKTEN: Diese Treue wird den Marken in Form eines nahezu perfekten, hochwertigen Endprodukts (des Fertigprodukts) zurückgegeben – selbst bei den anspruchsvollsten Anwendungen – frisch und getrocknet, in Dosen oder gefroren, aber genauso makellos.
Ein tiefer Einblick in die Welt des Sandgusses
Opfer der Flüssigkeit von Hunderten von Pfund geschmolzenem Metall und zuversichtlich in stundenlangem, blendenden Rennen: Sand, der in Säcke verpackt ist, in lebende, getestete Teile verwandeln – eine Kette, die Fachwissen erfordert; alles, von der sorgfältigen Herstellung von Formen bis hin zum Schmelzen und Abkühlen von Metall, hat viele Schritte, die strenge Anleitung erfordern. Auf die fertigen Komponenten folgten dann nach dem Abkühlen Testwechsel. Die Ingenieure untersuchen sie mit winzigen, hochpräzisen Geräten, die alle Winkel und Abmessungen bis in die kleinsten Mikrometer hinein fokussieren und nicht nur auf Unvollkommenheiten achten, sondern auch sicherstellen, dass sie weit voneinander entfernt sind. Wo es nicht passt, wird es zur Nacharbeit oder zum Recycling mit den Komponenten vermerkt, die alle strengen Tests bestehen, vorausgesetzt, sie können in die nächsten Verarbeitungsphasen/oder in die Endfertigung übergehen. Eine so lange Reise zeigt, dass dies in Bezug auf Tradition und Innovation für jeden Guss, der im modernen Sandgussverfahren hergestellt wird, gleichermaßen gilt.
Letztendlich geht es nicht nur darum, Qualität durch genaue Prüfung von Teilen und Fehlerdokumentation zu bestätigen; diese werden zu einer ganzen Kultur, die jede Produktionsebene durchdringen muss. Sie unterstreicht die Notwendigkeit menschlicher Inspektion in einer immer stärker automatisierten Landschaft, sie würdigt ein einmaliges Handwerk in der Präzisionsfertigung großer Stückzahlen und wird immer besser. Hersteller können dieses Verfahren nutzen, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Sandgussteil nicht nur den Prozess der Gussproduktion widerspiegelt, sondern auch ein Beweis für das unermüdliche Streben nach höchster Qualität ist.