Dies ist ein interessanter Prozess, bei dem Metalle durch Kompression geformt werden. Zhongsheng progressives Stanzen anstelle anderer Methoden und Matrizen, Pressmaschinen sowie eine Vielzahl von Metallen, einschließlich Stahl und Aluminium, um die besten Formen und Größen zu erzielen. Das Stanzen kann in großen Mengen mit hoher Genauigkeit für die Massenproduktion durchgeführt werden, während es mit alternativen Methoden nicht kosteneffektiv oder machbar ist. Das Beste der Branche: Technikansatz (die Metallverarbeitungstrends von morgen) plus einige Hinweise, um die Dinge einfacher als erwartet zu machen
Stanzen, Durchbohren, Formen und Biegen sind eine Reihe verschiedener Techniken, die bei Stanzprozessen zum Einsatz kommen. Beim Stanzen werden flache Formen aus einem Blech entfernt, während beim Durchbohren Stellen aus dünnen Streifen oder Folien ausgeschnitten werden. Beim Formen werden mithilfe von Kaltschmiedemaschinen verschiedene Formen und Merkmale geschaffen, beim Biegen werden Winkel in die Oberflächen eingebracht. Alle diese Techniken (und weitere) werden zusammen verwendet, um die komplizierten Muster zu erzeugen.
Pressen und Matrizen bilden die Kernstruktur, auf der das Stanzen aufbaut. Die Pressen reichen von kleinen manuellen bis hin zu großen automatisierten Pressen, deren Stundenleistung je nach gewähltem Modell leicht über tausend Stück beträgt. Während Zhongsheng Druckguss bezieht sich auf Spezialwerkzeuge, die dazu bestimmt sind, Metall in bestimmte Formen zu bringen, wenn es mit anderen Mitteln ausgestanzt wird. Um dies zu erreichen, sind zwei Teile erforderlich – Stempel und Matrize – die zusammengebaut werden müssen, damit alle ausgestanzten Teile bestimmte Abmessungen und eine gute Qualität aufweisen.
Die Verwendung von Metallen wie Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing ist beim Stanzen von grundlegender Bedeutung, da ihre Eigenschaften wie Festigkeit, Gewicht und Leitfähigkeit wesentliche Merkmale sind, die von den Herstellern für ihre Fertigprodukte gefordert werden. Darüber hinaus werden beim Stanzen auch Metalle wie Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verwendet, wodurch vielfältige Materialien für unterschiedliche Fertigungsanforderungen bereitgestellt werden.
Entdecken Sie die neuesten Trends und Technologien in der Metallverarbeitung
Das Gesicht der modernen Metallverarbeitung wird durch neue Technologien geprägt. Die Stanzarbeit hat sich durch digitale Fertigung, Automatisierung und Industrie 4.0 auf eine nie geahnte Weise verändert. In der digitalen Fertigung werden computergestütztes Design (CAD) und computergestützte Fertigung (CAM) eingesetzt, um verschiedene Prozesse und Verfahren zu optimieren, während die Automatisierung die Effizienz steigert und die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler verringert, wodurch die Produktionskapazität erhöht wird. Industrie 4.0 funktioniert, indem intelligente Technologien wie IoT und KI in den Produktionsprozess integriert werden, sodass dieser intelligent wird.
Aus diesem Grund kann die Notwendigkeit von Best Practices in der Stanzindustrie nicht genug betont werden, da diese Best Practices die Markteinführungszeit verkürzen und die Gesamtqualität verbessern können, während sie gleichzeitig die Kosten pro Teil senken, das während des Stanzvorgangs produziert wird. Diese Praktiken zielen auf die Verbesserung der Produktionsleistung ab, was unter anderem die Optimierung von Matrizendesigns, die Wartung der Ausrüstung, um neuere Teile intakt zu halten, sowie die richtige Schmiertechnik umfasst.
Die Rolle des Stanzens in verschiedenen Branchen
Unser Unternehmen beliefert zahlreiche Branchen wie die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Baumaschinenherstellung, die Elektronikindustrie und die Medizintechnik mit einer Vielzahl von Stanzanforderungen. Der Einsatz von Stanzverfahren ist bei der Herstellung verschiedener Automobilteile wie Karosserieteilen, Türen und Rahmen von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus erfordern die Herstellungsverfahren von Flugzeugteilen wie Halterungen, Flügelkomponenten und anderen wichtigen Strukturelementen den umfangreichen Einsatz von Stanzverfahren. Der Grund, warum Zhongsheng Folgeverbund- und Stanzwerkzeuge war schon immer eines der grundlegenden Merkmale, auf denen alle unsere Alltagsgegenstände basieren, nämlich ihre Vielseitigkeit.
Lean-Prinzipien: Effizienz einfach machen Seit ihrer Einführung in der Automobilindustrie sind sie ausgefeilter denn je.
Basierend auf Stanzlösungen Dies führt zu vielen Problemen, darunter Bandstillstand, Kosten oder Abfälle im Stanzvorgang. Gängige Lean-Praktiken wie Prozessstandardisierung und regelmäßige Verbesserungen helfen Herstellern, ihre Abläufe zu optimieren und Abfälle zu reduzieren, während inkrementelle Fortschritte und eine konzipierte Prozessabbildung einige grundlegende Werkzeuge im Lean-Manufacturing-Arsenal zur Steigerung der Effizienz sind.
Wenn wir im Folgenden sagen, dass das Stanzen für die Fertigungsindustrie von zentraler Bedeutung ist (die heutigen gestanzten Waren benötigen dies), bedeutet dies, dass dieses mittlere Teil bei der Herstellung eine zentrale Rolle spielt. Indem Hersteller neue Hightech-Prozesse im Hinblick auf die damit verbundenen Strategien zur Effizienzsteigerung kennenlernen und über eine praktische Wissensbasis zu modernen Methoden zur Metallumformung durch Stanzen verfügen, können sie ihre Betriebsabläufe revolutionieren und so die Produktivität steigern und gleichzeitig die Kosten minimieren.
Das Unternehmen ist ein Pionier in der Forschung, Entwicklung und Herstellung von OEM-Metallprodukten. Wir verfügen über eine hochkonsistente Produktionslinie sowie eine eigene Fertigungswerkstatt, die die Qualität des Produkts und die Lieferzeit garantiert. Wir verfügen über eigene Stanzgeräte und hochqualifiziertes technisches Personal, das die Produktionszeit garantieren kann. Die Fabrik verfügt über hochqualifiziertes technisches Personal, erstklassigen Service und einen angemessenen Preis.
Dalian Zhongsheng ist heute ein bedeutender Hersteller von Metallteilen in China. Alle ihre Produkte wurden in über 10 Länder und Regionen der Welt geliefert, darunter Nordamerika, Europa und Australien. Die Produktionskapazität aller Produkte kann bis zu 8000 Tonnen betragen. Das Ziel des Stanzprozesses besteht darin, die effizientesten OEM-Dienste bereitzustellen. Unsere eigenen Konstrukteure, unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und unsere Fertigungsanlagen wurden so konzipiert, dass sie die Anforderungen von OEMs oder ODMs erfüllen.
Wir verwenden eine Reihe von Techniken, wie z. B. Sandstrahlen oder Feinguss. Wir verpflichten uns, Produkte von höchster Qualität zu einem erschwinglichen Preis zu liefern, basierend auf Zeichnungen und technischen Anforderungen. Wir sind nach ISO9001 zertifiziert und verfügen über ein professionelles Ingenieur- und Technikteam mit umfassender Erfahrung im Projektmanagement. 100 %ige Prüfung der entscheidenden und funktionalen Abmessungen des Produkts. Bereitstellung professioneller Prüfberichte vor dem Versand. Wir bieten unseren Kunden immer die beste Lösung für Design, Stanzprozess und Lieferung hochwertiger Metallprodukte.
Wir verwenden eine Reihe von Technologien, darunter Sandguss, Stanzverfahren und Druckguss. Andere verwendete Methoden sind Blechbearbeitung, Schweißen und maschinelle Bearbeitung. Autoteile, landwirtschaftliche Maschinen, Bergbauausrüstung, LKW- und Gabelstaplerteile, Industriemaschinen, mechanische Ausrüstung usw. gehören alle zu diesen Kategorien. Wir sind bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu einem erschwinglichen Preis zu liefern, basierend auf Zeichnungen und technischen Anforderungen.
