Wenn es um Alltagsgegenstände geht – wie Autoteile, Spielzeug oder Handyhüllen – brauchen Sie eine schnelle Methode zur Herstellung dieser Produkte. Betreten Sie die Heißkammer! Heißkammer – Eine Maschine, die speziell für diese Phase gebaut wurde. Druckguss ist ein Verfahren. Druckguss ist ein Verfahren, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in die Hohlräume einer Form gepresst wird, die Hohlräume hat, die die endgültige Form gemäß der Form erhalten. Nachdem das Metall gegossen wurde, warten wir, bis es abgekühlt und wieder fest geworden ist.
Der Warmkammer-Druckgussprozess wird in drei Hauptschritten durchgeführt. Es beginnt mit flüssigem Metall, das in einen „heißen Topf“ gegossen wird. Das liegt an der hohen Temperatur, die erforderlich ist, um das Metall in flüssigem Zustand zu halten. Als nächstes stößt der Kolben das flüssige Metall aus dem heißen Topf in eine Matrize. Der Grund dafür ist, dass dadurch eine gründliche Füllung in der Tiefe der Form sichergestellt wird. Dadurch wird das Objekt hergestellt und wir müssen dann warten, bis es abgekühlt und fest ist, damit Sie das Stück aus der Form nehmen können. Auf diese Weise muss jeder Abschnitt Qualität und pünktliches Material beibehalten.
Welche Maschine ist also besser? Das hängt davon ab, was Sie bauen möchten. Für aus Zink oder Blei (mit niedrigem Schmelzpunkt) gefertigte Gegenstände kann eine Heißkammer-Druckgussmaschine verwendet werden. Wo ein Metall mit höheren Schmelztemperaturen benötigt wird, wie z. B. (Aluminium und Kupfer), wird die Kaltkammermaschine bevorzugt.
Mit der Weiterentwicklung der Technologie werden Warmkammer-Druckgussmaschinen immer schneller und effizienter. Dies ist zum Teil auf die computergesteuerten Maschinen zurückzuführen. Integrierte Steuerung und Regelung des gesamten Druckgussprozesses. Vollständig digitalisierte Maschinen. Diese Abstufung trägt dazu bei, Fehler zu minimieren, die bei der Produktion äußerst kostspielig sind.
Hohlraumdrucksensoren: Ein weiterer Punkt auf der Liste der Fortschritte bei Heißkammern sind Hohlraumdrucksensoren. Diese Sensoren sind sehr nützlich, da sie Druckänderungen erkennen, die jedes Mal auftreten, wenn Metall in die Form eingespritzt wird. Einige Qualitätsdetails ermöglichen es der Maschine, während der Teileproduktion einige Änderungen vorzunehmen, wodurch die Teile besser und mit weniger Fehlern versehen werden.
Heißkammer-Spritzgussmaschinen produzieren nur dann Teile mit höherer Qualität, wenn sichergestellt ist, dass die richtige Temperatur des Formteils aufrechterhalten werden kann. Wenn die Maschine beim Verlassen des Ofens zu heiß oder zu kalt ist, erreicht das erhitzte Metall entweder schneller als nötig oder langsamer die zum Aushärten erforderliche Geschwindigkeit. Manchmal kann dies zu Problemen führen, die dazu führen, dass das Endprodukt überhaupt nicht so aussieht, wie es aussieht.
Diese Maschinen verfügen über einen speziellen Heizmechanismus, der die Schmelztemperatur in Heißkammermaschinen auf einem angemessenen Niveau hält. Dadurch wird sichergestellt, dass das Metall Ihres Hot Pots immer die ideale Temperatur hat, um eine gleichmäßige Wärmespeicherung zu gewährleisten, unabhängig davon, welche Art von Metall verwendet wird. Wenn ein großer Raum beheizt werden muss, kann das Heizsystem sie bei Bedarf aktiv an die richtigen Stellen bewegen. Darüber hinaus sind einige Werkzeuge mit einer Kühlkammer ausgestattet, die das Metall unmittelbar nach dem Einspritzen in die Form abkühlen kann, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern.
Wir nutzen eine Vielzahl von Technologien, darunter Sandstrahlen, Feinguss und Druckguss. Wir sind bestrebt, Produkte von höchster Qualität zu einem erschwinglichen Preis gemäß Zeichnungen und technischen Anforderungen anzubieten. Die ISO9001-Zertifizierung wird von einem Team erfahrener Techniker und Ingenieure mit umfassender Berufserfahrung unterstützt. Vor dem Versand wird das Produkt in einer Wärmekammer behandelt, um sicherzustellen, dass es alle seine funktionalen Schlüsselmaße erfüllt. Wir erstellen auch fachkundige Prüfberichte. Wir bieten unseren Kunden immer die beste Lösung für die Entwicklung, Herstellung und Lieferung hochwertiger Metallprodukte.
Wir verwenden eine Vielzahl von Technologien, darunter Sandguss, Feinguss und Druckguss. Andere von uns eingesetzte Techniken umfassen Blechbearbeitung, Schweißen und maschinelle Bearbeitung. Autoteile, landwirtschaftliche Maschinen, Bergbau, Warmkammer, Lkw-Gabelstaplerteile, Industriemaschinen, mechanische Ausrüstung und mehr. Alle Bereiche sind inbegriffen. Wir sind stets bestrebt, qualitativ hochwertige und kostengünstige Produkte anzubieten, die den Zeichnungsspezifikationen entsprechen.
Das Unternehmen ist ein Pionier auf dem Gebiet der Forschung, Entwicklung und Produktion von OEM-Metallprodukten. Es verfügt über eine gute, gleichbleibend stabile Produktionslinie und eine eigene Fertigungswerkstatt, um die Qualität und Lieferzeit des Produkts zu gewährleisten. Fortschrittliche hauseigene Ausrüstung, professionelles technisches Team, um die Heißkammerzeit des Produkts sicherzustellen. Ein professionelles technisches Team und erstklassiger Service bei niedrigen Herstellungskosten.
Dalian Zhongsheng ist heute ein bedeutender Hersteller von Metallteilen in China. Alle ihre Produkte wurden in über 10 Länder und Regionen der Welt geliefert, darunter Nordamerika, Europa und Australien. Die Produktionskapazität aller Produkte kann bis zu 8000 Tonnen betragen. Das Ziel der Heißkammer ist es, die effizientesten OEM-Dienste bereitzustellen. Unsere eigenen Konstrukteure, unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und unsere Produktionsanlagen wurden so konzipiert, dass sie die Anforderungen von OEMs oder ODMs erfüllen.