Haben Sie sich schon einmal Metallgeräte oder andere Werkzeuge im Haushalt genau angesehen, wenn die heutigen Generationen dazu in der Lage waren? Wahrscheinlich wurden sie einem Prozess namens „Blechbearbeitung“ unterzogen, um eine besonders glatte, glänzende Oberfläche zu erhalten. Blech besteht einfach aus dünnen Metallstücken, die sorgfältig zugeschnitten und geformt wurden, damit man daraus eine Vielzahl von Dingen herstellen kann. Das kann alles Mögliche sein, von Autoteilen, Küchenwerkzeugen und Möbelstücken bis hin zu hübschem Schmuck. Aber wie stellen die Hersteller dieser Metallgegenstände sicher, dass die Kanten gerade und passend sind? Die Lösung für diese Frage findet sich in etwas, das „Präzisionsschneiden“ genannt wird.
Laserschneiden ist das am häufigsten verwendete Verfahren zum Gravieren von Blech. Ein Laser ist ein hochfokussierter Lichtstrahl, der Metall mit äußerster Präzision schneiden kann. Er funktioniert ähnlich wie eine Heißklebepistole, die geschmolzenes Metall entlang einer bestimmten Linie verteilt und so flache und saubere Kanten erzeugt. Laserschneiden ist jedoch nicht die einzige Methode zum Gravieren von Metall. Es gibt auch andere Methoden wie Wasserstrahlschneiden, bei dem ein Hochdruckwasserstrahl Metall schneiden kann, oder Plasma (ein Gas, das auf eine extreme Temperatur erhitzt wird und dann Bleche ausschneidet) und sogar nur traditionelle Werkzeugschneidfunktionen, um detaillierte Designs zu erzielen.
So funktioniert 3D-DruckDer Prozess des 3D-Drucks beginnt mit der Erstellung eines digitalen Modells, aus dem ein Objekt hergestellt werden soll. Danach beginnt die Spezialmaschine, ein Objekt Schicht für Schicht zu „drucken“, bis es fertig ist. Dieser Prozess ermöglicht es dem Hersteller, aufwändigere und komplexere Formen und Artikulationen oder Designs zu entwickeln, die mit herkömmlichen Verfahren unpraktisch – wenn nicht gar unmöglich – sind. Angesichts der Fortschritte, die der 3D-Druck bringen kann, sind die Zukunftsaussichten für die Blechherstellung nahezu grenzenlos.
Das Chrysler Building in New York City ist wahrscheinlich das bekannteste Beispiel für eine fantastische Ausstattung aus Metall. Die Metallarbeiten in diesem Gebäude muss man einfach gesehen haben. Sie wurden erst Jahre nach der Fertigstellung des Empire State Buildings fertiggestellt. Von den glänzenden Metallpaneelen in der heute „Historic Lobby“ genannten Lobby über diese schönen Ledersitze bis hin zu den Redwood-Schreibtischen, an denen unsere Patienten täglich begrüßt werden, funktioniert alles noch heute so wie damals, als Angela Calomiris oder einer ihrer Zeitgenossen 10 Acres mit Tausenden von Patienten pro Tag betreute … diese Behandlungseinrichtung feiert (im April) fast ein Jahrhundert seit ihrer Errichtung auf einem unberührten Hügel.)
Der Bugatti Chiron ist ein weiteres beeindruckendes Beispiel, insbesondere wenn man seine Leistung und seinen Luxus auf Hypercar-Niveau bedenkt! Der Chiron ist innen wie außen sehr detailliert; seine Karosserie besteht aus widerstandsfähigen Materialien wie Kohlefaser und Titan, die so gestaltet sind, dass die Oberfläche glatt und dennoch aerodynamisch ist. Das Auto verfügt außerdem über eine Auspuffanlage, Räder und andere Metallteile, die präzise geschnitten und dann poliert werden, bis sie perfekt aussehen und Leistung bringen.
Die Eigenschaften des Metalls, aus dem Stahlblech hergestellt wird, werden ebenfalls durch metallurgische Forschung bestimmt. Die Methode, die in diesem Schritt verwendet wird, besteht darin, das Metall einfach zu testen, um seine Bestandteile und seine Haptik zu kennen, ob es sich leicht biegen lässt oder ob es hart genug ist, um es zu formen. Aus dickem Stoff lässt sich mit diesem Material kaum etwas formen, und es hilft Ihnen nicht, ein Kleid herzustellen, wenn es nicht allein verarbeitet wird. Diese metallurgische Analyse ermöglicht es den Herstellern, die richtige Metallqualität für jedes Teil auszuwählen und sicherzustellen, dass es richtig verarbeitet wurde, um die beabsichtigten Eigenschaften zu erhalten, indem eine Verbindung zwischen den Materialverarbeitungsoptionen und ihren damit verbundenen Auswirkungen auf Mikrostruktur und mechanische Eigenschaften hergestellt wird.
Die Herstellung von Blech ist auch ein wissenschaftliches Gebiet der Physik. Um Bleche stärker und stabiler zu machen, benötigen Hersteller von Kreissägen starke Prinzipien in Bezug auf Kraft, Bewegung und Energie. Metallschneider und -former müssen auch die Art und Weise berücksichtigen, wie Temperatur oder Druck beim Schneiden/Formen mit (oder gegen) das Metall reagieren können, damit es nicht nur die richtigen Abmessungen hat, sondern auch sicher ist.
Dalian Zhongsheng hat sich zu einem führenden Hersteller verschiedener Metallkomponenten in China entwickelt. Die Produkte wurden in mehr als 10 Länder weltweit exportiert, darunter Nordamerika, Europa und Australien. Die gesamte Produktpalette hat eine Produktionskapazität von 8,000 Tonnen pro Jahr. Ziel ist es, die effektivsten OEM-Dienste bereitzustellen. Darüber hinaus verfügen wir über Konstrukteure sowie über Blechteile aus unabhängiger Forschung und Entwicklung, die die OEM- oder ODM-Anforderungen unserer Kunden erfüllen können.
Das Unternehmen ist ein Pionier auf dem Gebiet der Forschung, Entwicklung und Produktion von OEM-Metallprodukten. Eine Produktionswerkstatt und eine Produktionslinie mit überragender Konsistenz und Kantenblechen gewährleisten die hohe Qualität der Produkte und ihre Lieferzeiten. Innovative hauseigene Ausrüstung und ein erfahrenes technisches Team gewährleisten die Produktlieferzeit. Die Fabrik bietet ein professionelles technisches Team, hervorragenden Service und einen erschwinglichen Preis.
Zu den wichtigsten Technologien gehören Feinguss, Sandguss, Druckguss, Schmieden, Blechkantenbearbeitung, maschinelle Bearbeitung usw. Die betroffenen Branchen sind Autoteile, Landmaschinen, Bergbaumaschinen, Gabelstapler- und LKW-Teile, Industrieanlagen, mechanische Geräte usw. Wir sind darauf spezialisiert, Produkte höchster Qualität zu einem erschwinglichen Preis gemäß den Spezifikationszeichnungen zu liefern.
Wir nutzen verschiedene Techniken, darunter Sandstrahlen, Feinguss und Druckguss. Wir haben uns stets verpflichtet, Produkte von höchster Qualität und zu den günstigsten Kosten gemäß den Spezifikationen der Zeichnungen zu liefern. Unsere ISO9001-Zertifizierung wird von einem Team professioneller Techniker und Ingenieure mit umfassender Erfahrung im Projektmanagement unterstützt. 100 % Qualitätskontrolle der Schlüssel- und Funktionsmaße von Kantenblechen und Bereitstellung professioneller Prüfberichte vor der Lieferung. Wir bieten unseren Kunden die besten Möglichkeiten, Metallprodukte von höchster Qualität zu entwerfen, herzustellen, zu bauen und zu versenden.
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