CNC-Fräser werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Hartmetall, Schnellarbeitsstahl und Keramik. Alle diese Materialien haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. Hartmetall ist beispielsweise unglaublich hart und langlebig, was bedeutet, dass es auch dann noch mithalten kann, wenn Sie Ihr Messer stark beanspruchen. Kunststoff hingegen kann – wie wir alle wissen – unglaublich zerbrechlich sein, und wenn er abgeschüttelt oder nicht mit der nötigen Sorgfalt behandelt wird, geht Ihr Gerät kaputt. Schnellarbeitsstahl hingegen ist etwas weniger spröde, sodass er höheren Temperaturen standhält, jedoch möglicherweise nicht so lange rasiermesserscharf bleibt und irgendwann durch einen neuen Fräser ersetzt werden muss.
Bei der Auswahl eines Fräsers sollten Sie die Schneideart Ihres Materials berücksichtigen und wie das Endprodukt aussehen soll. Müssen Sie durch harte Materialien bohren, beispielsweise Stahl? Stellen Sie sicher, dass die Fräser aus Hartmetall sind. Holz: In diesem Fall empfehle ich Schnellarbeitsstahl-Fräser, da diese aufgrund ihrer Konstruktion bessere Ergebnisse erzielen und Holz weicher ist.
Bevor wir uns für einen CNC-Fräser entscheiden, sollten wir mehrere wichtige Dinge berücksichtigen. Schauen Sie sich zunächst das Material an, mit dem Sie arbeiten werden. Fräser zum Schneiden verschiedener Materialien unterscheiden sich natürlich ebenso wie die Geschwindigkeiten. Sie müssen also sicherstellen, dass der Fräser für das Material geeignet ist, für das Sie ihn verwenden werden.
Der nächste zu berücksichtigende Faktor ist die Größe des für das Projekt benötigten Bohrers. Ein kleinerer Bohrer eignet sich für komplizierte und präzise Arbeiten, als ein größerer für grobe Schnitte. Die Form des Bohrers ist ebenfalls sehr wichtig. Sie ist Teil der Formauswahl – je nach Farbauftrag wird bestimmt, welchen Effekt Sie erzielen. Denken Sie also daran, bevor Sie entscheiden, welche Art von Elementen mit unterschiedlichen Formen Sie in Ihrem Raster unterbringen möchten!
Spanwinkel und Spiralwinkel Dies sind zwei einfache Konzepte der modernen Schneidgeometrie. Der Spanwinkel ist der Winkel zwischen der Schneide des Fräsers und der Oberfläche des zu schneidenden Materials. Ein (bis zu einem gewissen Grad) breiterer Spanwinkel kann zu einem scherenderen Schnitt beitragen, bedeutet jedoch auch, dass beim Schneiden mehr Reibung und Hitze entstehen. SpiralwinkelEinfach ausgedrückt ist dies der Winkel, in dem Ihre Schneide auf ihre Rotationsachse trifft, d. h. auf die Wirbelachse des Fräsers. Eine höhere Spirale kann zu einer besseren Spanabfuhr und niedrigeren Temperaturen beitragen, was einen positiveren Schnitt bedeutet.
CNC-Fräser funktionieren durch Drehen und Schneiden in eine Arbeitsebene. toLocaleCompare(arbeitet Material gleichmäßig in Ihren Locs) Diese werden dann mit einem System verbunden, das ihnen genau vorgibt, auf welchen Wegen die Fräser bewegt werden sollen, damit das Material auf ihrem Weg wie vorgesehen geschnitten wird. Die Methode bietet sowohl Effizienz als auch Genauigkeit in Form und Schnitt.
Der Hauptvorteil des Einsatzes von CNC-Geräten ist die Genauigkeit bei der Verwendung von Fräsern. Sie können präzise Formen und Schnitte vornehmen, da diese von einem Computer ausgeführt werden, sodass Ihre gesamte Arbeit gleich ist. Dieser Automatisierungsgrad bedeutet weniger Zeitaufwand und die Aufgabe ist einfacher und somit effizienter auszuführen.
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