Höre ich da einen Abguss von irgendetwas? Beim Guss wird geschmolzenes Metall oder anderes Material in eine Form gegossen, die einen Hohlraum in der Form des gewünschten Teils enthält, und dann erstarren gelassen. Damit können viele verschiedene Dinge hergestellt werden, z. B. Autoteile, Skulpturen und vieles mehr. Alte Formen wurden aus Holz, Metall oder Stein geschnitten. Es gibt jedoch etwas Neues im Gussgeschäft: 3D-Druck von Formen!
3D-Druck ist eine der coolsten Technologien, mit der man dreidimensionale Objekte aus einem leeren digitalen Entwurf erstellen kann. Stellen Sie es sich so vor, als würde man ein Bild auf Papier drucken, nur dass statt Tinte Ihr 3D-Drucker mit etwas wie Kunststoff oder Metall gefüttert wird, um alles auszudrucken, was Sie sich ausdenken können. 3D-Druck ermöglicht die Erstellung sehr dreidimensionaler und komplexer Formen, die von Hand fast unmöglich herzustellen sind.
In unserem letzten Beitrag haben wir uns mit der Welt des 3D-Drucks und seinen Auswirkungen auf den Formenbau beschäftigt. Diese Technologie hat alles komplett verändert und Unternehmen in der Fertigungsindustrie eine Welt voller Möglichkeiten für die Herstellung von Formen eröffnet.
Der 3D-Druck von Gussformen bietet eine Reihe von Vorteilen, die die Produktion zunehmend verändern. Der wichtigste Vorteil besteht darin, dass der Formenbau im Vergleich zu herkömmlichen Methoden beschleunigt werden kann. Ein 3D-Drucker kann eine Form in wenigen Stunden oder weniger herstellen, anstatt der Anzahl von Tagen bis Wochen, die für die manuelle Herstellung mit mühsamen Metallbearbeitungstechniken erforderlich sind. Diese schnellere Verarbeitungszeit ermöglicht es Unternehmen, eine höhere Produktmenge herzustellen, was beispielsweise für die Automobilherstellung von wesentlicher Bedeutung ist.
Die Druckgeschwindigkeit ist eine der Stärken des 3D-Drucks, außerdem bietet er eine hohe Präzision bei der Formgebung. Die Technologie ermöglicht es Entwicklern, Formen mit feinen Details und den genauesten Abmessungen zu erstellen, die eine angemessene Passform sowie minimale Fehlerfolgen gewährleisten. Dieses Maß an Präzision spart Unternehmen sowohl Zeit als auch Materialkosten. MouseEventHandler. MILLISEKUNDEN. Einzug (2)
Und schließlich sind die Umweltvorteile des 3D-Drucks für den Formenbau außergewöhnlich. Anstatt wie bei herkömmlichen Verfahren Masse durch Schneiden zu entfernen, platziert der 3D-Druckprozess Material nur dort, wo es benötigt wird. Dadurch wird die Abfallproduktion begrenzt und ein besserer Ansatz für eine nachhaltige Produktion geboten.
Die Welt des komplizierten Formenbaus ist unglaublich interessant, und der 3D-Druck bietet hier eine neue Sichtweise auf einige fortschrittliche Techniken, die die Effizienz verbessern und gleichzeitig die Genauigkeit hoch halten. Eine solche Technik wird als „stützenfreies Drucken“ bezeichnet, ein Verfahren, das dazu beitragen soll, den Zeitverlust während des Druckvorgangs zu minimieren, indem zusätzliche Stützstrukturen überflüssig werden. Dies spart nicht nur Zeit und Material, da 60 % weniger Stützstrukturen gedruckt werden müssen, sondern sie lassen sich nach dem Entfernen der Form nach dem Druck auch leicht am Ende entfernen.
Multimaterialdruck – eine weitere hochmoderne Methode, bei der mehrere Materialien verwendet werden, um verschiedene Komponenten des Extrusionswerkzeugs zu bilden. Durch die Herstellung von Formen aus einer Mischung aus steifen und flexiblen Materialien kann die Form in ihrer Konstruktion stabiler gestaltet werden, was zu mehr Wert, Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit führt.
Während die Geschwindigkeit und Präzision des 3D-Drucks ein transformierender Faktor im Gießen waren, muss er noch mehr leisten; alle anderen Aspekte drehen sich zumindest um die Maximierung von Effizienz und Qualität bei der Formenherstellung. Ein typisches Beispiel hierfür ist die Verwendung von Software, die speziell für die Optimierung des Formendesigns für den 3D-Druck entwickelt wurde. Auch diese Software kann all diese Antworten nutzen, um Formen sehr effizient und mit einem hohen Maß an Genauigkeit zu erzeugen, indem sie Aspekte wie Materialeigenschaften, die benötigte Druckzeit bei der Erzeugung von Stützstrukturen usw. berücksichtigt.
Darüber hinaus haben auch die für den 3D-Druck verwendeten Materialien einen erheblichen Einfluss auf die Endqualität der Produkte. Jedes Material hat unterschiedliche Eigenschaften, die das Ergebnis verändern und Ihr Endprodukt für einige Projekte haltbarer machen können. Deshalb sollten Sie die Materialien für jede Arbeit mit Bedacht auswählen.
Kurz gesagt, die wahre Natur des Formenbaus wird uns durch den 3D-Druck endlich offenbart; er inspiriert zu Schnelligkeit und Genauigkeit und ist zugleich umweltfreundlich. Unternehmen können den 3D-Druck nutzen, um die Produktion zu rationalisieren, Abfall zu reduzieren und Formen mit einem beispiellosen Detailgrad herzustellen. Fortschritte im 3D-Druck sind auf dem besten Weg, die Grenzen dessen zu erweitern, was Formen leisten können, und sind nicht weit dahinter. Dies zeigt, dass Künstler auf jedem Fähigkeitsniveau eine Chance gegen industrielle Hersteller haben. In der Welt der Produktion und Technologie stehen uns sehr spannende Zeiten bevor, also bleiben Sie dran!
Zu den wichtigsten Technologien gehören Sandguss, Feinguss, Druckguss, Schmieden, Blechbearbeitung, Schweißen, maschinelle Bearbeitung und so weiter. Wir sind stets bestrebt, qualitativ hochwertige Produkte zu liefern, die kostengünstig sind und den technischen Anforderungen der Zeichnungen entsprechen. Wir sind nach dem ISO9001-System zertifiziert und verfügen über ein professionelles technisches Ingenieurteam mit umfangreichen 3D-Druckformen für Gussprojekte. 100 %ige Prüfung der wesentlichen und funktionalen Produktabmessungen, Bereitstellung professioneller Prüfberichte vor dem Versand. Wir bieten unseren Kunden immer die beste Lösung für die Entwicklung, Herstellung und Lieferung hochwertiger Metallwaren.
Dalian Zhongsheng hat sich zum führenden Hersteller verschiedener Metall-3D-Druckformen für Gussteile in China entwickelt. Die Produkte werden in mehr als 10 Länder weltweit exportiert, darunter Nordamerika und Europa. Die Produktionskapazität für alle Produkte beträgt 8000 Tonnen. Ziel des Unternehmens ist es, die professionellsten OEM-Dienstleistungen anzubieten. Unsere eigenen Konstrukteure, unsere unabhängigen Forschungs- und Entwicklungskapazitäten und unsere eigenen Fertigungsanlagen stehen zur Verfügung, um OEM- oder ODM-Spezifikationen zu erfüllen.
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