قبل أن نتمكن من صب الأجزاء فعليًا، نحتاج إلى قالب لتشكيلها. القالب عبارة عن حاوية تحدد شكل المادة المراد صبها. النمط هو الشيء الذي تحتاجه لإنشاء هذا القالب أولاً. النمط هو نسخة طبق الأصل من القالب، وعادة ما يكون مصنوعًا من الخشب أو المعدن أو البلاستيك. إنه أمر بالغ الأهمية لأنه يساعد في تحديد حجم وخصائص القالب. تخيل النموذج كقالب، أو دليل تعليمات يخبر القالب بما يجب أن يكون.
بعد صنع النمط الخاص بنا، نحن جاهزون لإنشاء القالب. للحصول على هذا الشكل، سنضع النموذج داخل صندوق ونملأه بالكامل بالرمال الضيقة. الآن نملأ الرمل ونضغط عليه للحصول على شكل القالب. يعد تصنيع القالب بشكل صحيح عاملاً رئيسياً في تقديم أجزاء صب عالية الجودة. عندما لا يتم تصنيع القالب بشكل صحيح، قد تظهر شقوق أو ثقوب أو سطح غير مستو في الجزء المصبوب. هذه العيوب يمكن أن تجعل الأجزاء أضعف، أو غير صالحة للاستخدام تمامًا، وبالتالي من المهم توخي الحذر عند تصنيع القالب.
بمجرد الانتهاء من القالب، فقد حان الوقت لإذابة بعض المعدن له. نضع المعدن في فرن (نوع من الأفران الخاصة) مما يجعله ساخنًا بدرجة كافية ليذوب. يستغرق الأمر وقتًا للقيام بذلك وعلينا أن نكون حذرين. نسكب المعدن المنصهر في ذرب في القالب. يمكن أن يتدفق المعدن السائل بسلاسة على القالب بمساعدة ذرب. نسكب المعدن فيه ببطء شديد ولكن بحذر، كما لو أن فقاعات الهواء تتولد من جانبنا حتى ندمرها. تتشكل هذه المصائد إذا لم يتم إخراج فقاعات الهواء، وبالتالي يمكن أن تؤدي إلى مشاكل عندما يتصلب المعدن في هذا. بمجرد أن نسكب المعدن، ويتصلب، يمكننا فتح جانبي الطبعة للكشف عن الجزء النهائي.
بعد صب الأجزاء، نحتاج إلى تنظيفها وإنهائها بشكل صحيح. وأحد هذه العناصر يمكن أن يكون الأجزاء المصبوبة ذات السطح الخشن غير الجذاب. هناك طريقتان مختلفتان لتنعيم الأسطح: عن طريق طحنها أو صقلها أو تفجيرها بمادة كاشطة. إنه ينعم الأجزاء الخشنة أو العيوب. التصنيع: نقوم أيضًا بتصنيع جميع الأجزاء المصبوبة بعد التنظيف. بكل بساطة، هذا هو عملية القطع/الحفر/تشكيل أجزائنا لتكون بالضبط ما نريده. هذه إحدى الخطوات المطلوبة لكي تعمل الأشياء فعليًا عند استخدامها (وتتناسب معًا بشكل صحيح).
على الرغم من سهولة صب الأجزاء، إلا أنك قد تواجه مشاكل في بعض الأحيان. العامل الممتع في ذلك هو أن لدينا مصطلحًا شاملاً لهذا: الانكماش. ظهور ثقوب أو فراغات صغيرة نتيجة تبريد وتقلص المعادن في الحقل. العيب الثاني هو المسامية، والتي تنشأ بسبب الهواء المتبقي في المعدن إما على شكل فقاعات صغيرة. هناك عامل آخر وهو أنه عندما يبرد المعدن بسرعة كبيرة، أو بسرعات مختلفة، فإنه يمكن أن ينكسر. لمنع هذه المشكلات، يعد صنع القالب بشكل صحيح أمرًا بالغ الأهمية، ويتم صب المعدن بعناية وتبريده ببطء (وبشكل متساوٍ). كل هذا يمكن أن يساهم في جعل أجزاء الزهر ناعمة وخالية من المسام.
تعد الشركة رائدة في مجال البحث وتطوير إنتاج المنتجات المعدنية OEM. ورشة الإنتاج الخاصة وخط الإنتاج الذي يتميز بالموثوقية العالية والاتساق يضمن الجودة العالية لمنتجاتنا ومدة إنتاجها. لدينا أجزاء من معدات الصب الداخلية وطاقم فني ماهر يمكنه ضمان المهلة الزمنية للمنتج. فريق فني محترف وخدمة عالية الجودة وسعر المصنع فعال من حيث التكلفة.
تشمل المنتجات الرئيسية صب الاستثمار، وصب الرمل، وتزوير الصفائح المعدنية، واللحام، والتصنيع، وما إلى ذلك. نحن ملتزمون بتزويد منتجات عالية الجودة بسعر عادل، وفقًا لرسومات المواصفات. تعتبر شهادة ISO9001 بمثابة أجزاء من عملية الصب بواسطة فريق من الفنيين والمهندسين الخبراء الذين يتمتعون بخبرة كبيرة في إدارة المشاريع. فحص الجودة بنسبة 100% للأبعاد الرئيسية والوظيفية للمنتجات، وتقديم تقارير فحص احترافية قبل التسليم. نحن نقدم لعملائنا أفضل الخيارات لتصميم وتصنيع وتصنيع وشحن المنتجات المعدنية عالية الجودة.
تعتبر شركة Dalian Zhongsheng الآن شركة منتجة لأجزاء المسبوكات في الصين لجميع أنواع المكونات المعدنية. تم شحن جميع منتجاتها إلى أكثر من 10 مناطق حول العالم، بما في ذلك أمريكا الشمالية وأوروبا وأستراليا. مجموعة كاملة من المنتجات بقدرة إنتاجية تصل إلى 8,000 طن كل عام. تتمثل مهمة الشركة في تقديم خدمات OEM الأكثر احترافًا. لدينا أيضًا مهندسو التصميم الخاصون بنا بالإضافة إلى قدرات تطوير الأبحاث المستقلة التي تلبي احتياجات عملائنا من OEM أو ODM.
تستخدم مجموعة من التقنيات، بما في ذلك أجزاء صب الرمل من صب الصب وصب القوالب. وتشمل الأساليب الأخرى المستخدمة الصفائح المعدنية واللحام والتصنيع الآلي. قطع غيار السيارات والآلات الزراعية ومعدات التعدين وقطع غيار الشاحنات والرافعات الشوكية والآلات الصناعية والمعدات الميكانيكية وما إلى ذلك. كل جزء من الفئات. نحن ملتزمون بتزويد منتجات عالية الجودة بتكلفة معقولة، بناءً على الرسومات والمتطلبات الفنية.